虽然2050年净零碳排的愿景看似远在天边，但对於台湾出囗导向的制造业而言，近在眼前的壁垒还在2027年将上路的欧盟「碳税（CBAM）」，除了已扩及终端下游的螺丝等金属扣件业之外，较鲜为人知的其实还有塑胶产业，更应该透过国际展会观察各界因应之道。

根据欧洲议会（European Parliament）已在2022年6月22日投票通过「碳边界调整机制 （Carbon Border Adjustment Mechanism；CBAM）的最新修正提案中，除了原本钢铁、炼油、水泥、有机基础化学品和肥料产业外，再纳入了有机化学、塑胶、氢、氨领域，甚至希??扩大到「间接」，也就是制造者使用电力造成的排碳，藉以加强该提案的气候野心。

其中由於新增有机化学、塑胶等项目，已波及台湾电子制造业上下游都会使用到的产品，依环保署统计台湾每年产出24万公吨的事业塑胶废弃物，却仅有约28%回收再利用，所以当其大力推动产业废弃塑胶的循环利用第一阶段，就是先锁定大量使用不同材质塑胶组合的电子零组件制造业来改善。

环保署指出：「虽然电子业在废塑胶资源化的比例比台湾其他事业高，惟其使用塑胶型态也最多元；且产业塑胶因具有特殊功能需求，比起民生塑胶复杂得多，须要透过产业分离或回收利用等技术，才能有效建立循环模式。」目前废塑胶资源化在电子业的比例约为65%，未来则希??能提高到75%，相当於增加3,000公吨的再利用量。

至於源头自主管理上，如台积电已先表态2025年厂内约有95%废塑胶可达到资源化目标，并在中科成立首座「零废制造中心」；同时规定供应商包材必须符合公司回收规范，截至2021年已回收8,000吨塑胶。封测大厂日月光也喊出2024年达到100%废塑胶资源化的目标，且将分散在不同厂区的塑胶废料皆送往特别成立的「循环资源再生中心」，经过处理後送往厂商再利用。

图1 : 因电子业使用塑胶型态最多元，且产业塑胶具有特殊功能需求，比起民生塑胶复杂得多，必须要透过产业分离或回收利用等技术，才能有效建立循环模式。（source：vishaindustrialplastics.com）

杜塞道夫K展管窥全豹 聚焦数位、环保与循环经济

对於台湾以出囗导向为主的中小型塑橡胶加工及制造业者而言，则可透过迄今70年来，每3年一次在德国举行的杜塞道夫K展，一窥全球塑橡胶产业最新材料研发、加工成型聚合物技术和设备，以及全方位应用成功案例与经济实惠的解决方案，选择业界最适合的发展方向。

在最近一届（2022年）举行的K展便以「让塑胶实现更环保生活（Make Plastic Green）」为主题，延续其10年长远以来「用塑胶塑造未来」的潮流，强调塑橡胶产业和其加工制程也肩负着保护地球生态的重要使命，将是塑造更美好生活不可或缺的材料，并分为3大主题：循环经济、数位化、环保作为。

尤其是高分子聚合物比起无机材料有更多优点，且可带来更多发展契机，因为转换聚合物通常不需要消耗太大量能源。有别於传统合成塑胶总会让人想到其原物料所带来的影响，也就是石化能源，这项资源迄今为止都是消耗量世界第一，与全球暖化息息相关。

反之，若少了塑胶技术也会让密切关注全球气候的行动窒碍难行，难以实现轻量化建筑、制造电动汽车、开发风能及太阳能，循环经济更将在其中扮演重要角色；数位化则是推动资讯透明，与促进能源使用效率的必要条件。

虽然聚合物在个别应用的市场中可能会经历动荡，但整个价值链始终相对稳健。举例来说，2018~2019 年，汽车产业就曾出现一些市场波动，尤其各界对电动车的需求与呼声都日益高涨时，汰换使用内燃引勤的汽柴油车逐渐受到关注与讨论。这波浪潮导致塑橡胶产业在汽车领域的规模暂时缩减。与此同时，其他涉及塑橡胶的产业则是在全球各地一反这波颓势，发挥各自实际应用所带来的效益。

1950年至今，聚合物材料的使用量年均成长率超过 8%，大量充斥在日常生活中，变得不可或缺且随处可见。若想扩增建筑和土木相关基础设施发展，在水、电力、供给燃料、绝缘材料、窗框材料等处就都需要工程塑胶，更别提这些项目的材料耗损量就已经在所有材料之中占了将近1/4~1/3比例。

若提到汽车、铁道、机车及航空机械等运输业，像是，尽管其使用的塑橡胶材料数量在总消耗量中占比较少，顶多10%，但由於其技术门槛高，该产业仍能大幅影响关键技术发展。

同理，也适用於医疗应用，因其与人体直接应用的特性，对设备和器材品质要求也很高。此外，许多流通快速的消费品在生产时都会使用到高分子聚合物，例如家电、家具、玩具、各种运动休闲用品等。

图2 : 在最近一届（2022年）举行的K展便以「让塑胶实现更环保生活（Make Plastic Green）」为主题，延续其10年长远以来「用塑胶塑造未来」的潮流。（source：plasticportal.eu）

塑胶工业技术发展中心（PIDC）??总经理邱政文进一步指出，基於K展多年来引导全球塑胶加工和设备产业发展，陆续强调资源高效应用（Resource efficiency），让後代可享有同样生活水准；新材料（New materials），克服老龄化社会、气候变化、资源有限的挑战；轻量化解决方案（Lightweight solutions），因应各别在现代交通、能源、建筑产业特点，对能效与可持续发展要求不断提高；工业4.0（Industry 4.0），快速和随之而来的物联网、服务和人员的互联网，将是最重要的竞争力。

经过K展多年来演进工业4.0、数位化的概念，是要经过大量应用云端运算、通讯连网，将整体设备、工厂串连不同场域生产。但在台湾包括塑胶中心、工业局等单位，仍在推动业者在厂区内连结各元件阶段，未来还应加入生产履历，会更接近形成循环经济、环保作为的重要解决方案；甚至将AR/VR等应用科技，导入生产线上监控或教育训练。

中小企业占97% 台湾橡胶数位转型最大挑战

由於加工是塑橡胶市场的核心，将原材料经过成型加工机械处理成产品，支撑起整个产业供应链。因应塑橡胶业广泛应用，常见於典型中小企业的国际加工模式特徵是小规模且大范围。成功的关键要素是以简约商品，尽可能贴近客户地域需求。然而，若要达到更高的绩效，就要能做到不受距离局限，找到最有效的技术解决方案。

例如疫情期间，越符合日常需求的产品，业绩表现自然越好，防疫套组和医护用品生产商等部分终端消费市场甚至能有短期收益。相较之下，多数终端应用市场都受疫情严重影响，许多技术零件制造商在Q2、Q3的表现都很惨澹，汽车用品制造商受到的影响尤其严重。

目前台湾塑橡胶产业数位转型最大问题，便在於全国约有8,815家厂商，数量虽多、产值高达3,817亿元，却有97%属於中小企业；且塑胶加工技术工艺种类多样复杂，目前至少有包括：射出、押出、吹瓶、挤出等15种以上不同成型技术；材料种类多元，包括5大泛用塑胶及复合材料等，其加工条件及叁数控制均不相同。

邱政文指出，其中除了约有10%属於大型集团厂商，已有丰沛转型能量与方向；20%中大型厂商虽有转型方向，仍希??可得到政府协助，建议可直接到政府建置的云市集，采购数位工具，或寻求SI业者合作，投入数位转型；最後70%厂商则虽有转型需求及意愿，却不知转型方向，更需要政府或专业法人协助。

建议中小企业可循着数位化←数位优化←数位转型的路径前行，将智慧制造导入塑胶加工制程及场域，包括：智能排程、制程优化、智能设备及智动化系统，最终实现制程可视化，还要与其他厂商、供应链密切串联；在传统代工之馀，还要会学会掌握材料特性，才能具备「二高一低，提高产率、良率及降低浪费」的存活关键。

图3 : 经过多年来演进工业4.0、数位化的概念，是要经过大量应用云端运算、通讯连网，将整体设备、工厂串连不同场域生产。（source：plasticsindustry.org）

到了2022年更提出了净零碳排主题（Zero Carbon Emission），涵括了洁净能源、回收塑胶（PCR）、循环经济等议题，同时强调：「如今回收塑胶再利用不只是为了降级应用省成本，还能藉此解决地球暖化危机」；且循环经济的重点应该是在创造「经济」的动能，而非仅止於「循环」。

若将PCR导入现有制程，便要求应接近新材料的品质保证（quality guaranteed），而不被消费者排斥，甚至成为未来加工业的主要材料来源。「环保作为」则是针对净零碳排目标，有赖轻量化解决方案，包含碳纤维和发泡材料技术，以及节能制程。

图4 : 循环经济的重点应该是在创造「经济」的动能，要求PCR应接近新材料的品质保证（quality guaranteed），而不被消费者排斥。（source：shaktiplasticinds.com）

GRASS计画 为转型与永续奠基

塑胶中心也为此推出「绿茵计画（GRASS）」，依序分为：Green，追求更有效率的生产制程、更具性价比设计，以及更具环保概念的材料应用；Recycle，即除了传统4R（Reuse、Regenerate、Reduce、Recycle）概念之外，再增加「Re-Think」（包含Re-Define、Re-Design），以重新定义塑胶应用的场域，进而采取回收再利用的设计；Advance，产生先进便利生活化的设计、先进制程、技术整合与材料应用；Smart，研发智能材料、生质材料，加以巧妙应用而实现聪明设计；Safe，最後还须兼顾友善产业环境、使用产品安全及经过检测认证。

图5 : 业界同时积极投入研发轻量化解决方案应用，包括引进玻纤/碳纤长纤化、单向碳纤等先进技术，既不影响制程，又能提升强度（source：backend.ainonline.com）

尤其从循环经济的角度来看，并不乐见走到最後掩埋、焚化的地步，而希??在中途分别将石化产品回收再利用、生质高聚合分子材料也能不断循环。现今循环经济已深入价值链的里里外外，同时专注於汽车、航空、医疗技术、电气和电子工程等产业原物料、辅料及零配件，朝向生物聚合物应用、提高资源使用效率、环保节能再利用，以及多元化且可持续性研发产品，为相关产业带来无限潜力。但目前仍有许多电子业废弃塑胶物数量庞大且材质混杂，难以回收再利用，目前多以焚化处理。

业界同时积极投入研发轻量化解决方案应用，针对复合材料、工业碳纤维、纤维强化塑胶等半成品加工时，改善其表面处理、减轻重量、或是更优化的解决方案。包括因此引进玻纤/碳纤长纤化、单向碳纤等先进技术，既不影响制程，又能提升强度；因热塑碳纤复合材料加工的中空结构管件，於亚洲市场需求成长快速，具备未来应用潜力，且可回收再利用与高韧性特色，也将减少产品碳足迹、延长使用寿命；甚至可导入风机叶片芯材应用，能利用具备高强度、轻量化特性的集束发泡（PET Foams）芯材取代传统巴沙轻木，避免影响风机叶片产能。