成立於1978年的协磁公司（ASSOMA），便是其中具代表性产业之一，既属台湾中小企业，过去也从产销传统抽水泵浦起家，70%产品皆以出囗为主。但在90年代高科技、电子产业崛起後积极转型，开始专注於磁力驱动无轴封泵浦及过滤机的开发、设计、制造与行销服务，除了供应新庄、三重一带的五金电镀厂外，也开始加速朝向绿色、智能制造发展，服务对象遍及半导体、面板、PCB、太阳能等高科技电子业和水处理、石化、特用化学等领域，与欧、美、日等国的泵浦制造大厂直接竞争。

然而，受到该领域客户往往更信赖国外大厂掌握关键技术、材料，或买家限制，通常会以指定国外品牌为主，台厂相对居於弱势，却反而刺激协磁公司成长，并转换为创新研究的动力。二代接班的协磁公司总经理施志贤回顾创业初期，在技术力、制造力、行销力、组织力，甚至财力皆不足的条件下，一开始就不像其他同业，能选择从OEM/ODM/OBM/BB代工起步较为轻松，而是逐渐累积技术能力，采取以OBM为主、ODM为辅的营运策略，落实ISO 9001、ISO 14000及QC080000品质管理系统；站在第一线接触终端顾客，打造自有品牌，同时培养对国际趋势演化的敏感度。

将创新化为专利 营造差异化优势

图1 : 协磁公司总经理施志贤表示，该公司创新的源头除了来自最熟悉的市场需求、客户待解决的问题，或多年累积的技术地图，让後端研发团队可洞察先机。（摄影／陈念舜）

所幸，由於泵浦市场相对成熟，即便是欧美日大厂申请的专利也不多。协磁公司创新的源头除了最熟悉的市场需求、客户待解决的问题，或多年累积的技术地图而来，让後端研发团队得以洞察先机，即时推出新品。公司内部还有特别的企业文化，凡开发新品都会申请有效的发明专利，既可向顾客证明其具有自主研发制造的能力；也在过程中了解不同竞争对手的专利特色，进而超越、突破，形成差异化优势。

另因应市场客制化、制程自动化及节能需求，还须符合全球在绿色（Green）制造趋势，始得以在现今国际高度竞争的泵浦市场开创了另类竞争的蓝海。AME系列金属PFA内衬磁力驱动无轴封泵浦也荣获多国「发明」专利，可适用於半导体、面板等产业的洁净制程来处理水中酸硷值液体，在两岸皆拥有高市占率，就连中国大陆厂商也指定协磁的产品规格，用於厂区输送高纯度液体。

甚至在今年台北国际电路板展览（TPCA）期间举办的全球代理商大会，也是以「如何掌握绿色产业脉动与商机？」为主题，盼藉由创造「事件（Event）」，来引领公司内部各单位积极叁与，展开相关活动。施志贤表示，该公司目前除了从开发、设计、采购、制造、销售到储运都能符合「Green」的要求，也期盼最终能成为德国所称的「隐形冠军」，即不只看一时的营收数据，而是企业内部真正蕴涵的竞争力。

着眼隐形冠军 强化绿色制程竞争力

尤其过去泵浦制造厂商都还普遍不了解变频器搭配泵浦，对於绿色制程的重要性时，AVF系列变频罐装泵浦就率先以节能减碳为设计出发点，采用罐装无轴封结构及搭配永磁式同步马达，既有别於一般「??电就能用」的感应式马达，而须具备磁场分析的设计能力，并透过变频器才能驱动，效率高又缩小体积；还可同时利用制程回??讯号来改变转速，控制泵浦输出流量，比起传统手动或电动阀的控制方式，更能达到节能效果，让制程控制得以完全自动化。经工研院测试马达能源效率，已达到欧盟所订定IE4标准，甚至是IE5以上，远远超越台湾目前所要求的IE2、IE3等级。

施志贤强调，虽然两者同样都可控制转速，但感应马达因为存在「转差率」问题，也就是在不同工作负载下会导致转速有别，还不如泵浦控制流量精准。因此，当客户特别要求精确生产时，会希??尽量避免因为骤增的转速、压力而影响流量。导致在非满载运转时生产软板，常会为了稳定流量而降转速，以平顺控制流场，却可能造成感应马达效率陡降；而永磁马达虽然也会降低效率，幅度却较不明显也更省电。

图2 : 协磁公司AVF系列变频罐装泵浦不仅是连续3届经济部中小企业处创新研究奖得主，今年还首度荣获2018年台湾精品奖。（摄影／陈念舜）

此外，相较於传统泵浦装置机械轴封有易磨耗与泄漏的问题，容易在化学制程操作上造成污染。自1960年代以来，磁力驱动无轴封泵浦一直是输送污染及危险性液体的最好选择，协磁公司推出的AVF系列无轴封泵浦，则结合流力、电机及驱动系统设计，以达到节能、节费、减损及智慧自动化的要求；同时提供零泄漏、零污染的解决方案，可用来针对输送高温、高压与强腐蚀性液体，并解决顾客制程中泵浦泄漏、腐蚀及停机维修保养产能减损的问题，现已大量供应电路板（PCB）产业客户用於生产智慧型手机所需类载板（SLP, Substrate-Like PCB）的制程或电镀设备。

施志贤指出，其系因应类载板属於高密度任意层连接板（HDI）的进阶产品，以满足智慧型手机客户要求PCB上的线宽、线距规格须越来越精细，始能缩减主机板面积、重量又省电，符合行动装置极轻薄发展的需求，使得制程设备上的泵浦控制的流场稳定性必须够高，且在运转过程中可靠而少故障，进而提高生产设备稼动率。该公司的永磁无轴封泵浦寿命约可维持8年，不仅可用来取代自家前一代机种，相信要取代对手的产品也不会有问题，让客户即使再贵也不想换。更何况目前PCB产能吃紧，只要进入任何一家客户的生产线上表现得好，未来扩厂还会再持续采购。

掌握自主开发马达能力 创新商业模式

图3 : AME系列金属PFA内衬磁力驱动无轴封泵浦可适用于半导体、面板等产业的洁净制程，处理水中高酸碱值液体。 （摄影╱陈念舜）

然而，因为泵浦搭配永磁式同步马达的售价偏高，还要加上变频器才能驱动的采购成本，必须重新改变研发设计流程，举证新品性能更隹，还比过去省钱或创造更多附加价值，才能说服客户买单。包括外在环境影响，如全球气候变迁有感；政府法令推动，如开始要求轴封零泄露等规定。协磁公司也改变了过去与其他厂商合作开发变频器的制造策略，开始善用外购的现有驱动、控制器，既省下重新开发的时间、成本；且搭配该公司泵浦行销全球，还能透过当地变频器通路提供维修服务，更为单纯。

进而提出创新商业模式，即协助客户先评估现有条件所需等级，以及更换後一年可省下费用，来说服其提高采购意愿。施志贤表示：「虽然创新商业模式能带来好处，但客户不敢投入的原因之一，也可能是资讯不通透所致。」

目前该公司除了会向东元、大同等大厂采购感应式马达外，也已在3年前自行设立台湾首家通过ISO-9906、ISO-17025、TAF认证的电机实验室，以掌握自订规格，建立完整设计开发永磁同步马达的能力。於原型机阶段就开始送实验室检验，再委外制造所需马达线圈及零组件回来组装、出厂前，都会再各经一次绝缘及耐压测试，提供客户国际认可的性能测试报告。

主动出击连网 实现分散式控制

因应当前物联网、工业4.0的热门话题，施志贤认为泵浦在其中既非关键零组件，与其等待客户被动投入，还不如主动出击。例如泵浦运动一段时间後，或因轴承磨耗而增加振动量，过去须定期摆放感测器来监测振动情况，再回传控制器以分析其趋势，研判其磨耗状况须否提早安排保养、维修；或监测电流值，来研判出囗是否堵塞、机构劣化？此都可能须额外添购许多配件，增加客户负担。

现在协磁公司则主动修改泵浦结构设计，在内部适当位置安装轴承感测器；且让客户只要采购正开发的专利「控制盒」，就能搜集到泵浦转向及磨耗状况，或电流、电压、温度等制程相关数据；再通过一条方便安装的Modbus电缆，快速将资料上传控制器，以告知其真正故障原因，并进行分散式控制。