工业4.0浪潮席卷全球，即将改变制造业未来的面貌，其中串联制造系统各层面的工业物联网，更被视为制造业未来的营运骨干，在工业4.0概念中，工业物联网必须连结IT与OT两大系统，让生产数据可无缝串流将价值最大化，不过对多数制造业者来说，工业物联网是全新观念与架构，感觉仍相当陌生，若要从头到尾自行导入恐怕力有未逮。对此台湾欧姆龙携手宏碁云架构，打造出工业物联网整体解决方案，让制造业者可以快速导入，透过数位转型厚植企业竞争力。

OT与IT整合带来严苛挑战

台湾欧姆龙顾客服务部部长杜英隆指出，制造业向来是专业度相当高的领域，其OT（Operational Technology）自动化产品，包含感测器、控制器、HMI、驱动器、传动元件…等超过20万种控制元件。由于效能与良率是制造业最重要的指标，因此系统对这些物件的精准度、即时性、稳定性皆具高度要求。而也因为专业度高，架构与其他系统差异较大，过去OT系统多为封闭式架构，并不容易与外界系统链结，这也造成所谓的资讯孤岛效应，机台之间的资讯情报整合相当困难。

图1 : 台湾欧姆龙顾客服务部部长杜英隆指出，效能与良率是制造业最重要的指标。NX1系列机械自动控制器标准搭载OPC-UA、Database连结机能。（摄影／林鼎皓）

后期因机联网的出现，设备之间开始透过资讯情报整合，让管理者可以随时掌握生产线中各机台的运作状况。不过到此为止，这仍属于自动化技术的范畴，2011年德国政府开始推动工业4.0概念，并延伸出工业物联网架构，此架构的核心作法是将机联网与IT系统整合，让OT端的设备讯息可以上传至IT系统储存、演算与分析，再将演算结果反馈至生产线来达到智慧制造愿景。

工业物联网是物联网系统的延伸应用，除了物联网之外，在2017年在IT领域重新启动的人工智慧（AI），也迅速与物联网结合，完成智慧化应用的最后一块拼图。杜英隆表示，AI在工业物联网的应用与一般物联网架构不同，由于制造系统对即时性的要求极高，传统的集中式运算架构难以满足其需求，因此工业物联网的作法会是将运算能力平均分配，除了后端平台的主要处理器外，终端设备的边缘运算能力（Edge Computing）也会被强化，前后端的运算单元各司其职，前端负责处理即时性高的运算，后端则作为长期的资料分析。

就此架构来看，工业物联网已可为制造业者架起初步的智慧制造系统，不过对多数制造业者来说，这毕竟是全新的概念与做法，因此建置系统时必须借助业界的专业，杜英隆表示，这也是台湾欧姆龙与宏碁云架构携手合作的主要原因。

AIOT让业者快速架构工业4.0系统

欧姆龙是自动化零组件制造大厂，不但拥有丰沛的OT专业知识，可提供制造业最完整的工业解决方案。宏碁云架构则是国际知名的专业IT厂商，提供机房、备援、云端、大数据等服务，不但在IT产业拥有极高知名度，其产品也广布各应用领域，透过OT 与IT两大领域巨头的合作，就打造出最完整的工业物联网解决方案。

图2 : 欧姆龙是自动化大厂，旗下的OT产品种类超过10万种。（摄影／SmartAuto）

此一欧姆龙与宏碁云架构（eDC）合作的解决方案称为「AIOT」，除了有AI＋IoT的意涵外，也是「Acer Intelligence OMROM Technology」的意思。杜英隆指出，在此解决方案中，欧姆龙提供了OT端的输出入元件与各种装置，透过控制应用组件撷取设备资讯，并将其上传至具有边缘运算能力的中继平台，让平台分析数据可视化，平台经过分析学习后，再以固定模型的演算法运算出的关键参数，并发出指令给控制器，完成底层设备的智慧化运作。

图3 : 欧姆龙携手宏碁云架构团队，打造出整合OT与IT的工业物联网解决方案。 （摄影／SmartAuto）

在此运作系统中，所有OT设备都透过各种工业网路型态将讯息传送到Sysmac NJ/NX Database控制器，此控制器再连结到宏碁云架构的SAFE OT云端平台，并由SAFE OT云端平台显示资讯达到可视化效果。宏碁云架构产品经理蔡锡霖指出，SAFE OT云端平台汇集OT设备端的各种讯息，透过仪表板、报表、告警（email, SMS, LINE推播）等功能，让管理者可即时掌握生产线的所有状态。

为贴近制造系统的应用需求，SAFE OT云端平台设计了即时状态与长时分析的功能，在即时状态部分，诸如设备的耗电量、马达或伺服驱动器的温度值，或是机台即时产量、稼动率、良率等。

在长时趋势分析部分，则是呈现设备累积的纪录数据，像是机器手臂吸取物件时的负压值、不同设备的耗电比、马达的震动与运转参数等。管理者除可从这些长时数值看到设备的变化，SAFE OT云端平台也提供了时戳（Timestamp）工具，使用者正确地进行复数情报的分析，厘清设备的运作状况，并可实现预知保养功能。使用者亦可自行于SAFE OT云端平台设定各种要件，例如同时比对伺服马达的扭力、速度、位置等数值曲线，了解设备在各时间点的运作状态，进而调校出最佳化模式。

就如前文提到，对多数厂商来说工业4.0与智慧制造都是全新的概念，不但原本OT端的设备必须全面联网，还要与IT系统对接。由于是全然陌生领域，也不知道导入后的成效是否真如预期？对此，杜英隆表示，OMRON近期推出的NX1系列机械自动化控制器，同时搭载OPC-UA、Database连结、MODBUS-TCP等通信功能，可提供ILOR+S整合应用完美的解决方案。另外，机械自动化进化过程中最容易被忽略的安全防护机制，OMRON也将其融合于机械自动化控制，可让使用者也可以从云端平台掌握机械安全状况。透过这样的整合服务方案来协助制造业快速建构出工业物联网系统，让业者先大幅简化且缩短导入时间。管理者可依需求找到合适选项，打造出最适化工业物联网架构。

注：ILOR+S为OMRON自动化控制事业商品群简称，Input（输入元件）/Logic（逻辑控制器）/Output（驱动元件）/Robot（机器人）/Safety（安全元件）