在塑胶射出产业中，要兼顾品质与大量生产两大目标，模具尺寸精度是最重要的关键。要达到模具尺寸精度，除了仰赖工程师的经验外，业界最常见的方式即为总体补偿法。

总体补偿法为使用整体平均收缩率来进行预放缩水，这种方式在产品收缩率一致的情况下不失为一个好方法；然而大部分产品在不同部位的收缩率往往并不相同，甚至可能有极大落差，如此一来便无法符合实际需求。传统上多以试误法来使产品符合规格，但此方法既耗时且成本高，甚至有时经过了无数次的试模，仍很难同时满足所有规格目标，造成模具因无法修改而被迫丢弃。

为免除上述困扰，业界常利用CAE技术来诊断试模过程，在产品与模具设计阶段就能及早发现潜在问题，其中翘曲问题是最直接影响产品的精度或组装上的正确性。对此Moldex3D提出了「全方位体积收缩补偿法」，针对产品不同部位潜在的收缩行为进行不同的预放缩水。此方法能快速使所有部位同时达到目标精度，有效改善翘曲。
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