近年来「智能化、小型化、高效率化可以说是电子业界的3大课题，市场的需求越来越高。而且，据说全世界的功率需求中将近50%被使用于驱动马达，为了产品结构设计及环境保护，更智能、小型、高效率的马达驱动是目前的需求。

过去，冰箱等所搭配的DC风扇马达电源部以零件构成为主流，不过由于难以高精度控制及高频驱动，周边零件需要大线圈和大输出电容器，也因此有面积大的课题。

ROHM已研发出最适合冰箱?冷气循环等DC风扇马达电源的降压DC/DC转换器—BD9227F。 BD9227F是可以藉由配合MCU（微控制器）所产生PWM讯号之Duty来线性控制输出电压及高精度控制DC风扇马达旋转速度的电源IC。相较于传统零件构成方式，除了可高精度控制外，亦藉由IC类比电路设计技术达到1MHz高频驱动和电路最佳化。

图一

此外，可使用较小的线圈并透过输出电容器等，使占有面积比传统零件构成方式减少约75%，同时亦提升功率转换效率19%（输出电流300mA时），因此有助于搭配DC风扇马达的应用装置高精度化和小型化、功率转换效率的提升。本产品自2016年10月起以月产10万个之规模投入量产。

产品特色

1．利用输出电压的线性控制--达到马达旋转速度的高精度化

在传统分离式构造的情况下，由于输出电压对PWM端子所输入脉冲之Duty没有线性，因此难以高精度控制马达的旋转速度。

「BD9227F」配合MCU所产生PWM讯号之Duty来线性控制输出电压，因此DC可以更加高精度地控制风扇马达的旋转速度。

图二

2.零件占有面积减少75%

传统零件构成无法使从MCU所输入之PWM讯号高频化，故需要大的线圈和输出电容器，零件面积大成为一大课题。

「BD9227F」由于可以藉由控制IC?频率以工作频率1MHz之高频驱动，可使用较小线圈及输出电容器等周边零件，占有面积也将比传统零件构成方式减少约75%。

图三

3.全负载区达到高效率

相较于分离式构造，「BD9227F」的所有负载领域皆达到了高效率化。例如，300mA负载时，功率转换效率约可提升19%。高负载时，其差距将更加显著。

图四

4.可达100% Duty

搭配High Side PMOS，有机会达成罕见的100% Duty输出电压。