过去10年，大陆凭借着优势人力成本与级大的内需市场，成为全球产业的「世界工厂」，吸引了包括台湾在内的大量厂商前往进驻，此一趋势至今仍然未停，不过就在这股庞大的浪潮中，有一家公司仍然看好台湾技术实力，在一片中国热中，选择台湾的新竹设立研发中心，「亚太区是Exar相当重要的地区，业务量占超过70%，因此我们决定研发中心放台湾，供应链放在中国。」美商艾科嘉Exar南亚与台湾区业务经理王俊凯指出未来方向。

落脚新竹 厚植台湾研发实力

在台湾设立研发中心的动作已经开始，接下来台湾的业务与研发团队人数，将会是现在的3倍，除了强化亚太地区的布局外，Exar的产品定位一直都没有变动，「Exar创立至今已有40几年，这40年来我们一直将产品应用设定在蓝海市场。」

图一 : Exar南亚与台湾区业务经理王俊凯指出，Exar专注非消费性领域电源解决方案，已有超过40年的历史。

在2014年并购、2016年售出的液晶面板晶片厂IML就是Exar专注利基市场的动作，「之前购并IML的用意，是想试着做高端消费性市场，不过经过两年，发现与公司产品策略有牴触，因此马上决定修正方向。」王俊凯表示，接下来Exar仍会聚焦在工控、物联网、基础建设、云端运算、车用等领域。

相较于消费性产业，工控领域对产品元件的需求差异相当大，包括品质、应用状况都有所不同，「现在业界的技术相近，老实说工程师设计出来的产品都差不多，」在此态势下，厂商之间比的就是输出电压、抗干扰的稳定性设计，王俊凯指出，现在消费性产品的生命周期短，对元件的稳定度需求并不明显，不过在要求长供期的工控系统、基础建设就不一样，「这些系统的使用期间动不动就是五年、十年，供应商必须保证能够提供一样的元件支援。」

现在的电源设计可分为两种，过去的电源系统采离散式设计，包括电容、电感、控制器等，都独立设计在主机板上，另一种则是模组化，将所有电源元件整合在一颗IC，做成系统单晶片( System on Chip；SoC)，相对于离散式需要针对电容、电感、控制器等元件设计电路，SoC将相关元件纳入，大幅缩小了体积，也同步提升稳定度，不过SoC在设计时有相当难度，例如电感是线圈所构成，要将之纳入半导体架构加以封装并不容易，Exar则完全克服了此一难题，不但体积更小，效能也更佳。

SoC体积与效能俱佳

离散式与SoC目前各有应用，离散式设计的成本较低，可是难度也高，「现在的IT产品，内部空间有限，要如何在有限空间里分配各种被动元件，对工程师来说是一大考验。」王俊凯接着指出，除了空间分配外，工程师还要挑选电容、电感，再逐一测试，这些动作在设计时，是非常沉重的工作负担，SoC则是将相关工作在IC设计端就直接完成，「工程师只要挑选适合的SoC即可。」

图二 : EXAR的XR79120凭借高效能与小体积，可提供工控领域同级别最高功率密度。

电源SoC目前主要应用在网通与工控产品，这两者的共通处在于，系统在设计时，往往会以功能优先，电源元件通常是最后才被考量，然而到设计后期，所剩的空间已不多，在此态势下，留给电源的空间就非常有限，然而有限归有限，效能要求还是一样高，因此小体积与高效能，就是电源市场的决胜点，也是Exar在工控领域的强大优势。

针对工控领域的应用，Exar早已有完整产品布局，透过文晔科技、艾睿电子、台湾创先、普浩国际、智创科技等通路商，提供完善的供货与服务，王俊凯指出，由于工控、基础建设、物联网等领域的需求与一般消费性产品差异甚大，在产品设计与后续服务，Exar与通路商都会紧密合作，未来Exar将持续专注利基市场，成为厂商的技术后盾。