数位转型是一段真正的旅程，而不仅是单一、分散的片刻因此组织必须立即采取行动，并在数位差异扩大之前踏上这段旅程。本文指出人员优先方法让员工更充分了解铣床操作。

Norbord就和许多制造商品的厂商一样，需要精准控制制程及平台，以便简化设备监控，并加速制定更明智的决策。

Norbord是全球最大的定向纤维板（OSB）制造商，一向秉持齐头并进及重点营运的原则，目前正与许多全球制造营运一样面对类似挑战：

· 片段化的营运资料及手动资料处理作业，让公司难以将资料脉络化，并从中获取价值

· 由公司自行开发且并未连线的工厂应用程式

· 严格的预防性厂房维护

Norbord选择迈向数位化以运用营运资料，找出解决方案协助提升生产力、降低可控制成本、实现高价值活动，并提升上下游工作流程的透明度。

简化数位转型过程

Norbord与洛克威尔自动化（Rockwell Automation）携手合作，处理现实业务的各种问题，并以更全面的观点探讨完整过程；Rockwell Automation 提供深度专业知识及宏观思维，掌握其中的可能机会并加以实现。

对Norbord而言，Rockwell Automation的服务及解决方案能力，是数位转型不可或缺的一部分。Rockwell Automation在每个转型阶段都主动合作及支援，范围涵盖叁与谘询、分析实作、基础设施准备度评估乃至於支援服务，实现持续进步的发展过程。

这样深入的领域专业知识，以及主动领导提供技术的方式，遍布整个 Rockwell Automation合作夥伴生态系统中，因此能够提供FactoryTalk InnovationSuite这类的产品方案；该方案由PTC提供技术支援，此外还有其他创新成果，协助加速整合OT及IT系统。

以先导设备开始起步

图一 : FactoryTalk InnovationSuite及单一虚拟管理介面方法结合一切，能够让操作员及铣床经理能在需要时检视及使用。（source：Rockwell Automation）

Norbord数位转型以先导铣床开始起步，目标是大幅提升整体设备效率（OEE）、减少品质相关问题，并详细掌握个别产品的成本及配方结构。

Norbord控制、自动化与技术部门总监Teja Schubert表示：「我们需要更充分了解、更深入洞察，并取得更精细的资料，以了解铣床实际的运作情形。我们也需要能够加速处理此项资讯，最好是能即时处理，并去除在系统之间转移资料进行处理的文书作业。」

公司团队与Rockwell Automation合作打造数位解决方案组合，并向员工募集意见，协助确保数位解决方案能够提供价值，以及相关可靠的输出资讯，协助人员更快获得更深入的见解。

解决方案的主要元素包括数位线程，将过去整体营运中孤立的资料及分析来源连结，以提供全方位见解；此外，生命周期服务则显示所需项目，以便让投资及分析能力发挥最高效益。

数位转型在先导铣床加速创新、实现最高的工作人力生产力，并打造最隹化营运，其中创造价值的方式如下：

· 制造执行系统（MES）：将整合生产的重点放在防错及资料完整性

· 整体设备效率搭配进阶机器学习根本原因分析（RCA），将重点放在停机时间

· 模型预测控制（MPC）解决方案：重点是生产率及变化、提升产量，以及在乾燥制程中加强湿气控制

· 系统整合：个人化仪表板或所谓的单一虚拟管理介面，结合多个系统的多项资料来源，打造脉络化及相关的检视内容

先导专案完成後，让Schubert与团队充满信心，能够将数位转型推广到公司其他的OSB铣床。Schubert表示：「数位转型可说是企业以人为本的强大范例，展现企业如何因应员工需求、建构恢复力及调整能力，并创造成长契机。」

多铣床多层级转型

Norbord最早在先导铣床实施的数位解决方案为FactoryTalk Analytics for Devices工业资讯装置。这款装置可取得装置健康状况资讯进行评估，向使用者群组警示可能发生的特定事件。

装置也能发现员工可能未加留意的装置健康状态细微变化，事先掌握严重问题的前兆。这有助於让铣床由原本的被动维护，转变为预测性或状况导向的维护作业。

这款装置整合至整体系统中，协助在与制程资讯相关的情况下运用装置健康状态资讯、延伸通知，并整合实现自动化的工序建立。

Schubert表示：「我们不必试图跟上制程脚步，看着12台萤幕留意是否有灯号熄灭，这整个程序能够告知是否出现变动。而系统知道谁真正需要该项资讯，会传送简讯至行动装置通知适当的使用者群组。」

虽然先导铣床提升效率及生产力，简化设备的监控方式，并使用更妥善的资料制定更明智的决策，但是在各个铣床实作这项解决方案，需要升级基础设施、分析系统、软体及远端作业。

Schubert表示：「除了产生大量资料以外，我们的客制化系统很难获得支援，也无法承受组织日渐成长的资料需求及处理资料需求。我们寻求机会提升效率，并了解需要检视涵盖所有铣床的整个程序，而不是只有制造本身。」

以人为本的方法

先导铣床的初期成果，显示每项工作流程都出现长足进步：提升整体设备效率及运作时间、减少品质相关问题，以及更理想的产品成本与配方结构。

数位转型需要员工做出调整，配合使用不熟悉的全新技术，而Rockwell Automation就此为员工提供支援。

Schubert解释：「我们运用Rockwell Automation及其合作夥伴与创新专属团队的各种能力，持续寻求更新更理想的解决方案，而各项技术则协助我们以现代化的人本方式处理资料、控制及报告。」

他补充表示：「我们发现Rockwell Automation小组在设计仪表板方面具有丰富经验，并在设计时考量我们员工的需求。我们需要操作员和铣床经理都能使用的功能，让资讯更加可靠相关；我们很欣赏总是以员工需求为优先的处理方式。」

FactoryTalk InnovationSuite及单一虚拟管理介面方法将一切结合在一起，涵盖整体设备效率、制造执行系统、模型预测控制及根本原因分析等各项资料，让操作员及铣床经理能在需要时检视及使用。

生产订单管理

图二 : FactoryTalk ProductionCentre制造执行系统可以规范制造制程的协调事宜，并与工厂分享生产订单资讯。（source：Rockwell Automation）

实作的关键之一为 FactoryTalk ProductionCentre制造执行系统。这项系统可以规范制造制程的协调事宜，并与工厂分享生产订单资讯。系统也能记录能源和原材料等成本输入项目，协助更深入检视制程的执行效率，并了解是否达到预期获利。

整个程序的合作夥伴

Schubert表示：「我们需要合作夥伴引导公司度过这项过程。我们感谢 Rockwell Automation提供全套完整服务，满足我们需要的每项要素，甚至包括我们不知道的需求。所有一切都纳入单一解决方案之中。我们深度整合基础设施、软硬体及服务，让公司在这段过程中的每个阶段，都能获得所需支援。」

**刊头图（source：Rockwell Automation）