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航太产线导入智慧量测与即时监控技术 降低高价材料报废风险

为推动台湾金属加工与高阶制造产业升级转型,由台湾大学机械工程学系特聘教授觉文郁主导,结合台湾大学、台湾科技大学、清华大学、虎尾科技大学、中正大学及成功大学等产学研能量组成旗舰团队,推动「应用5G、工业物联网推动CNC工具机产业数位转型与云端加值服务计画」,并成功将多项智慧制造技术导入航太业实际产线,展现具体应用成果。


图一 : 由台湾大学机械工程学系特聘教授觉文郁主导,推动「应用5G、工业物联网推动CNC工具机产业数位转型与云端加值服务计画」,并展现具体应用成果。
图一 : 由台湾大学机械工程学系特聘教授觉文郁主导,推动「应用5G、工业物联网推动CNC工具机产业数位转型与云端加值服务计画」,并展现具体应用成果。

基於航太零组件常使用??合金、高阶铝合金等昂贵材料,一旦加工过程中出现误差或设备异常,往往就必须整件报废,不仅成本高,也会影响交期与品质稳定度。如今,则透过在多台高阶加工机台上,导入智慧量测与自动补偿技术,以及加工过程即时监控与防护系统。


藉此让机台在开始加工前先进行「自我检查」,快速确认加工精度是否正确,并自动进行调整;在实际加工过程中,系统也会即时监控机台运作状态,一旦发现异常,就能及早发出警示,甚至启动保护机制,避免问题扩大,大幅降低加工失误的风险。
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