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善用稳态热流道分析技术 快速完成多模穴模拟分析
 

【作者: 科盛科技】2016年11月18日 星期五

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在射出成型制程中使用热流道系统,可提高生产塑胶产品的效率,因此近年来已被广泛应用;若同时搭配多模穴设计,则可进一步节省制造过程中材料和能源消耗。虽然热流道系统的单位成本高于传统冷流道,但若应用在大量生产,将可有效降低整体成本支出,带来较高的投资报酬率。如瓶盖、化妆品容器等须大量制造的产品,目前皆已普遍引进热流道系统。


为了加速生产以满足市场需求,制造者往往会在热流道系统中添加更多的热嘴。 3D模流分析也常被用来验证热流道系统设计,协助预测剪切生热及流动平衡现象。然而,由于多模穴设计的网格模型远大于单模穴,若使用传统模拟技术,常无法有效率获得分析结果,因此使用者常采对称设定或手动建立Hybrid网格的方式,以缩短分析时间。尽管如此,当模穴数量过多(例如大于64模穴)时,这些方法对于缩短分析时间效果仍然效果有限。


针对热流道系统的模拟,Moldex3D目前已被普遍应用于热流道设计验证,包括流道直径和长度、流动平衡、压力降及迟滞时间等。此外Moldex3D进阶热流道分析模组则可以为进阶的热流道应用提供更深入的分析。至于要解决模拟时间过长的问题,最新版的Moldex3D R14进一步提供稳态热流道分析功能,可大幅缩短模拟时间达20倍以上。
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