受到這波疫情加速推進產業數位化轉型潮流下，由於國際橡塑膠產業還有限塑、節能減碳議題推波助瀾下腳步甚快，如今還分別落實於現場製造（OT）與維運管理（IT）等智慧化元素，料將有效提升台灣以中小企業為主的產業鏈上下游供應商競爭力。

基於汽車與3C科技、醫療、包裝、建築等領域持續推陳出新需求，目前不僅在短時間內驅動全球橡塑膠製品產量大幅攀升，也衍生了未來該如何藉由限塑、循環經濟等政策工具，實現減碳節能的環保永續課題。不僅要求橡塑膠產品在開發過程即應納入綠色設計概念，並搭配最佳化的生產方式與流程，才能讓產品盡可能以最高價值、影響環境最低的形式保留於循環系統內，避免造成資源浪費，從而創造使用者與製造、環境三方互利局面。

圖1 : 目前不僅汽車與3C科技、醫療、包裝等領域持續推陳出新需求，驅動全球塑膠製品產量大幅攀升，也要求其必須在開發過程即納入綠色設計概念，並搭配最佳化生產流程。（source:亮宇企業）

尤其是在製造端，台灣橡塑膠製造產業之所以屢獲國際大廠青睞，便是足以滿足於客戶邁向工業4.0智慧製造時代，要求應具備多樣少量化的高彈性客製化製造實力，推出各式各樣綠色製程服務、整廠輸出Turnkey等解決方案。在協助客戶引進新興材料彈性生產同時，仍可兼顧產品高良率及生產效率；進而降低能源消耗與塑料浪費，兼顧永續循環目標，讓限塑不再是唯一的環保方式。
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