由多個公協會聯合主辦的「亞洲工業4.0暨智慧製造系列展」於8月31日~9月3日再度於台北世貿南港展覽館舉行，涵括：「台北國際自動化工業大展」、「台灣機器人與智慧自動化展」、「台北國際模具暨模具製造設備展」、「台北國際物流暨物聯網展」、「台北國際流體傳動與智能控制展」及「台北國際機電科技暨設備展」6大專業展區，企圖打造智慧製造解決方案的一站式採購平台，共吸引超過900家國內外知名大廠齊聚，使用高達2,600個攤位，寫下歷屆展覽最高紀錄。

圖1 : 蔡英文認為，智慧製造除了能減輕人力方面的壓力，還可做出市場區隔性，將台灣提升為高品質產品的生產基地。

總統蔡英文致詞時表示，政府將整合中央與地方的資源建構關鍵智慧機械產業生態系，並將資源投入關鍵技術的研發；以長期而言，政府與廠商將會聚焦長生命週期與新數位經濟的商業模式，而消費性電子等既有產業，則也會建立互補的關鍵經濟模式。

蔡英文指出，政府將積極推動廠商與客戶間的媒合、找尋國際合作機會、人才培育、拓展外銷等基礎工作；也會透過政策導引，利用終端的需求以提升半導體、航太、3C、食品或紡織等產業的智慧機械技術水準。

除此之外，若是台灣能擁有更成熟的智慧機械產業生態系，對於廠商而言，在地生產的誘因可將更加提升，蔡英文認為，智慧製造一方面將可減輕人力方面的壓力，再者，還可做出市場區隔性，將台灣提升為高品質產品的生產基地。

參展廠商暨技術說明

上銀科技

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上銀科技(HIWIN)今年也充分詮釋「工業4.0最佳夥伴」的角色。旗下大銀微系統強調，所有機器人關鍵零組件皆屬自家產品，且率先跨入機電整合領域。今年上銀還成功推動與半導體協會結盟，助其產品達到工業等級，未來將利用可達到消費性量產規模的感測元件以量制價，再經垂直整合，展現強大的成本優勢，提升使用者採購意願。如此才能在每部機台持續使用，蒐集足夠的反饋資訊，以形成大數據，進行預防保養。

目前大銀微系統更已進入驅動端，透過EtherCAT與各家系統整合商或End User連結，稱之為次系統廠商。在現場展示甫獲台灣精品獎金質獎的世界唯一結合線性與DD旋轉馬達的直旋傳動機器人，結合高效能驅動器，達到奈米級控制。且因為透過無磨耗直接傳動，可大幅提升98%傳動效率和50%節能效率，已用於半導體掃描式電子顯微鏡檢測搬運晶圓的精密傳動載具。

東佑達

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另一家台灣自創品牌的零組件供應商東佑達(Toyo)指出，該公司是台灣少數從設立開始，就將自身定位為機器人次系統廠商。不僅是台灣少數連軌道都自行研磨的傳動零組件製造廠，還利用過去代理日系品牌經驗，瞭解不同產業的Domain knowhow，能垂直統包機器人從機構及零組件設計、生產，到快速整合機電控制系統、銷售等流程，逐步補齊全系列產品，終於讓不同客戶都能找到可用領域，逐步替代進口品牌。

如今年展場上雖然多軸(關節)垂直型機器人陣容龐大，但其實像直交座標系(X-Y type)、單軸機器人，在日本還具有龐大商機。東佑達的獨特優勢是除了會做滑台機構，還全盤掌握自製馬達、夾爪、控制器軟硬體的能力，因此取消了另行連結馬達的聯結機構，有效提升20%速度、精度達5μm，吸引日商合作、投資，也是目前唯一能將單軸機器人打入日本市場的台灣廠商。

建暐精密

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位處南部的建暐精密科技從二/三次元量測儀器起家，陸續跨入治具研磨機、切削中心機、立式磨床等領域；最新開發的內/外齒輪研磨機，甚至可用來加工機器人最關鍵零組件中的RV減速機、偏心輪/軸。今年在會場展示其結合CNC切削中心機、機器人及量測儀器的解決方案，係由機器人發號施令待系統完成上下料後，再通知儀器測量，依客戶指定的容許誤差範圍，分流置放良品或不良品。與傳統量測儀器最大不同，是新增了接收功能，現在建暐除了賣量測儀器，還要負責機器連結的通訊介面，協助整合設計與加工治具。

歐姆龍

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台灣歐姆龍公司(OMRON)今年以「3i製造現場革新」為主題，推出涵蓋控制智能化(integrated)、情報革新(intelligent)、人與機器的協調(interactive)3大領域商品，以實現OMRON IoT智慧工廠的願景。所有產品、解決方案對應的是工廠生產現場，並自創了一個地表上「1-11m」利基概念，也就是OMRON完全專注於工廠的10~11m生產現場整合強化。企圖透過「感測器蒐集生產現場資料一元化後，再拋至上位」，不斷累積生產現場資訊、可視化與分析的方式，提高價值。

現在顧客只要利用資料庫連線型CPU模組，即可在20ms內直接上傳資料庫；再連結既有IO-Link的感測器元件、伺服馬達等系統，達成元件層級的IoT化，偵測異常狀態、個體ID識別，解決「停止損失」的課題，提升設備運轉率；並利用專業功能區塊(FB)，在短時間內完成高階控制應用程式。進而即時瞭解生產現場實況，開始簡單運用資料，就能以小規模推動現場物聯網化，達到提升生產效率、預防性維護，或是品質可追溯性等目標。

寶帝

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寶帝公司屬德國Burkert台灣分公司，強調其產品主要用於蒐集與反饋生產現場的壓力、流量、溫度等資訊，在工業物聯網基層數量最多，至今該公司已有不少產品規格成為德規，曾實際參與制定工業4.0多項規範，該公司在10年前便率先推出氣電整合解決方案，開發出可相容於國內外大廠氣/電控元件、PLC及通訊協定等的模組介面。由Burkert作為Remote I/O和驅動單元，以通訊功能取代電磁閥佔用的D/O(Digital output)，直接操控電磁閥啟/停，相對減省了線纜及接頭的配置與維修成本；進而上傳PLC反饋資料，還能執行自我診斷功能。

夏弗納

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瑞士商夏弗納集團(Schaffner Group)以「優化電力品質方案」為參展主題，發表完整的雜訊濾波器與主/被動諧波處置方案，以確保電子系統的可靠和高效率運作為最大特色。現場同時呈現該公司範圍廣泛的EMC/EMI元件產品與服務，以符合工業4.0時代安全防護需求的解決方案，未來夏弗納還將扮演技術顧問角色，視電源品質造成客戶危害的嚴重性，分別提供主/被動諧波處置方案，以補償諧波干擾或不穩定波形，協助提升整廠輸出設備效能。目前總公司也在上海成立亞洲區研發中心，加快客製化速度，並與台灣產、學界進行多項合作開發案。

歐洲機械

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尤其是在隨之而來資安問題，除了資訊安全外，還有人身與機器安全較常被忽略，香港商歐洲機械公司(AMA)台灣分公司今年展示所代理雅特生科技(Artesyn Embedded Technologies) 的一系列DC電源供應器。包含其精密大功率電源系?，可編程設定輸出為電壓源或電流源，最高達輸出串聯1000VDC、輸出併聯1600A，用於高電壓、輸出電流及功率的LED UV固化燈、醫療、雷射、電鍍、水處理等設備；採19吋標準機架模組化設計，能節省至原有空間的1/5與所需配線成本。

雷尼紹

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如英國雷尼紹公司(Renishaw)今年選擇參與「3D列印主題展」，展出突破性的金屬積層製造平台，強調其具備更高的溫度、能量密度，能利用更快掃描速度，開發出更高加工效率的參數，並保持細節特徵和精度。

其實Renishaw早在廠內投入工業4.0定義下的智慧工廠達20年時間、自動化則有60年經驗。兩者最大差別，在於前者係透過自家精密量測軟硬體進行製程中監控(in process Control)，達成智慧製造要求所有機器加工出來的產品良率須達到100%，不必等到加工完成才檢驗，現場也展示可提升生產自動化的生產現場on-machine及off-machine量測方案，為不同規模的製造廠商提供適合的製程監控技術，當精密零組件完成正確加工後，便立即進入下一個加工步驟。

長拓流體科技

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長拓流體科技公司(CHANTO)同樣提供從氣壓供應到控制、驅動等所有元件構成的完整解決方案，搭配不同機器人組合，可在各產業領域執行簡單的取放或換站動作，在會場也展示利用該公司14個元件組裝成的工作站，比起搭配伺服馬達的成本更低。

在廠內生產階段也會在每顆氣缸生產完成後，先在自動化模組上組裝測試；於氣壓缸、分度盤上安裝感測器，偵測動作是否確實到位。未來還將持續建構氣壓元件的3D圖檔資料庫，讓客戶選用所需缸徑、行程等規格後與機構結合，自動生成3D模型。同時解決了過去因為產品組合多樣，工程師常須忙於繪圖，增加人力負荷與成本，相對提高企業競爭力。 （待續）

(本文作者為王明德、王岫晨、邱倢芯、陳念舜)