現今製造業除了仍延續過去聚焦於工廠無縫/無痛接軌，軟硬體升級數位化之外，還須能找出現場轉型的「痛點」，與供應鏈共同面對國內外碳稅/費壓力。這次台中研討會也特別囊括智慧人機介面、屏控一體化等可視化解決方案，以及機器人、人工智慧等數位化工具，期望與會者能從中掌握關鍵數據，讓數位減碳（Digi Zero）」轉型有感！

寶元引進智慧機上盒介面　協助設備無痛升級

圖1 : 寶元數控副總經理陸旭芬

寶元數控副總經理陸旭芬表示，寶元因為從控制器邏輯的角度出發，深知如何與既有設備合作，進而自主打造數控智慧機械機上盒（IFC）、人機介面等連網架構，協助客戶設備全面升級。

並為此建置不同屬性機台的快速連線方案，如可透過寶元控制器、智慧機上盒快速連線，再通過專用或多種不同對應協議傳輸資料。即使不具備專用協議者，也能經過寶元智慧機上盒建立I/O定義、EtherCAT快速連線，再通過多種不同對應協議傳輸資料，於其人機介面上展示多種客製化軟體加值功能。

例如在淨零碳排領域，不僅能讓管理層改善目前傳統機台無法掌握的耗能、耗材等關鍵數據缺點，還可將之留存或上傳到雲平台分析管理、優化製程節能即追蹤碳足跡。陸旭芬進一步指出，基於現今國內外積極推動ESG發展趨勢，寶元即可透過以下4大方案來助攻減碳：

1.感測及物聯網：經由感測器來監控廠內設備、製程工序及程式等資料後，再通過物聯網上傳雲平台，藉以掌握其耗能資訊並加以優化；

2.巨量資料及人工智慧（AI）：即可針對刀具磨耗及壽命，恐影響加工程式與品質的關聯性，而經過AI模型來預測最佳化運行調校參數，並降低整體製程能耗；

3.品質檢測及預測：藉以協助終端加工業者，減少不必要浪費的昂貴材料、能源及排碳；

4.數位分身：利用虛實機台連動管理，加速產品開發及優化實機操作，而減少產品生命週期能耗及預測碳足跡。

最終實現「設備智慧化」，可預測及自適化等優化進程；「全廠聯網化」，以蒐集更即時、完整且正確的資訊；「資訊可視化」，達成數據可量化、數位化及精確化；「管理透明化」，確保隨時隨地皆可取得現場資訊。

凌華屏控一體機方案　導入可視化控制閘道

圖2 : 凌華科技智能機械產品管理部產品經理何思坦

凌華科技也延續多年來的「工業4.0」策略，聚焦工業物聯網、雲端及IT+OT、多元通訊協定標準Modbus/EtherCAT/OPC-UA等，以串聯諸多外部設備HMI/SCADA/Dashboard蒐集的完整資料上傳雲端，並衍生出一系列X86-based /ARM-based HMI Panel PCs產品，以滿足客戶不同算力需求；若有不必即時顯示資料者，也可透過PKX-module PLC-based/Wireless function Gateway等軟硬體，與其他PLC控制器連網。

凌華科技產品經理何思坦表示，基於現今EtherCAT市占率已從30%提升至60%，凌華也順勢自主開發推出SuperCAT軟體，可執行多達128軸向控制；同時結合Dashboard上層雲端控制器，用於戰情室、MES/ERP軟硬體整合。進而利用捆綁式行銷打造節能減碳的智慧工廠，推出PanKonix Series屏控一體機HMI可視化解決分案。

藉此利用PanKonix軟體高度兼容性的優勢，不僅可在硬體支援OT端Modbus、CANopen和其他自動化通訊協定，以串聯EtherCAT I/O、步進馬達及驅動器，將有助於使舊機器現代化；還能扮演Gateway資料交換中心的角色，與Beckhoff, BACnet, Delta, Mitsubishi和Panasonic等領先品牌的300多個主流PLC控制器和I/O模組通信，採集工廠基礎層Raw Data資料，以協助實現客製化或跨HMI無痛升級。

對於希望採取PC-based控制EtherCAT的PLC設備，PanKonix也配備了內置的SuperCAT，整合了先進的運動控制功能；同時可以通過PLC直接控制EtherCAT運動和IO設備，提供高集成度，而無需額外的硬體，整合高階運動控制，並最終降低TOC。

同時在IT端通過OPCUA/Restful API，將跨OT/IT領域取得設備可視化的動態資訊從生產車間無縫傳輸到雲端；再經Ethernet與SCADA、MES和ERP服務輕鬆整合，進而優化生產分配、跟蹤產品的生產流程，以提升整體設備效率（OEE）；並允許通過智慧行動裝置即時監控設備狀態及接收異常通知，以達成設備生產資料的數位化、數據可視化，已成為智慧製造不可避免的趨勢。

進而串聯多種通訊協定Ethernet/OPCUA/MQTT/RESTful API、Ethernet Modbus TCP/IP構成的物聯網技術，用來即時監測各種可能會影響工廠的環境品質因素，如粉塵、二氧化碳、溫度和濕度、水資源等；並基於web的SQL資料伺服器，提供24小時工廠能耗監控記錄，使工廠運行優化，確保運行現場的穩定性和安全性，打造實現碳中和的智慧工廠節能管理系統EMS，包括空調、照明、用電等能耗視覺化系統，以減少二氧化碳排放和工廠營運成本。

宜鼎工業儲存嵌入加值　打造AI專用數據庫

圖3 : 宜鼎國際工控DRAM事業處副理胡芮瑜

宜鼎國際則從最初以研發製造工控記憶體模組SSD、DRAM為主要業務，陸續投入工業電腦（IPC）、工業物聯網（IIoT）等工控市場，且因為堅持掌握自主生產能力，打造高度自動化產線，而能保有產品低成本、少量多樣等彈性生產優勢，獲得對於產地較為敏感的客戶信任。

直到2017年投身AIoT領域之後，宜鼎也希望能利用既有硬體模組搭載AI軟體，提供加值服務；並在2022年正式定位為AI解決方案供應商，整合內外部及子公司資源。進而推出嵌入視覺AI系統（Embedded Vision AI System），即結合電腦視覺（Computer Vision），透過攝影鏡頭辨識目標及量測；以及邊緣AI（Edge AI）技術，讓使用者不必再連線後端伺服器，即可在邊緣運算裝置使用AI模型，還可加入機器學習（Machine Learning）/深度學習（Deep Learning）等功能。

宜鼎國際副理胡芮瑜進一步分析目前由宜鼎提供的AI解決方案架構，包括市場上既有邊緣AI平台（AI Edge Platform）向下搭載宜鼎硬體記憶體模組與上層軟體工具（iSeries Software Tool/SDK），整合操作系統和第三方軟體開發商，提供加值服務。

進而針對AI實際應用，特別推出宜鼎自主開發IVIT、iCAP管理軟體，前者強調讓使用者不必編寫程式，只要透過點選、托曳，即可用來訓練AI模型。雖然並非目前市面上唯一圖形化（GUI based）介面軟體，卻可支援跨平台多樣AI模型訓練完成後，散布到如智慧工廠或世界各地不同場域內的Edge Device。後者則屬於遠距監控軟體，可讓業者透過PC、行動裝置等，一覽各地Edge AI裝置狀態及管理，讓客戶可藉此加速轉型進入AI領域。

庫卡7大案例　促進智慧減碳生活有感

圖4 : KUKA台灣庫卡行銷公關經理黃君穎（右）、業務主任黃啟翔（左）

來自德國的自動化解決專家KUKA成立至今已達125周年，自2014年併購Swisslog之後，陸續跨足自動倉儲、醫療等領域，藉以解決深入各行各業的缺工難題。並在1999年成立台灣庫卡子公司以來，除了持續銷售工業機器人的主要業務之外，也提供出借測試機台、標準或客製化教育訓練課程及客服與保養方案；且於全球及時提供KUKA原廠部件，無論客戶是在中國大陸，東南亞各國，當地KUKA都有專業技術與備品支援，以協助海外廠區布局。

台灣庫卡公司業務主任黃啟翔表示，面對國內外碳稅/費壓力，及台灣即將成立碳權交易所的浪潮裡，KUKA如今在ESG及數位轉型生產製造過程中，也能助客戶一臂之力，包括：控制器KR C5 micro，比起前一代機型可節省近35%耗電量，且所需空間更小、更安全；KR QUANTEC系列機器人，比起KUKA在2010年之前生產的2000系列機器人，能讓客戶節省能源高達60%；倘若客戶採用KUKA EcoMode，設定在與KUKA重型機器人KR Quantec標準運動模式相比，通常可減省5% ~10%、最高達到15%的電能消耗。

進而利用工業機器人實現工業4.0的必備能力，即「數位可視化服務」，提供客戶從規劃（KUKA.Sim）、產線運行（資訊匯出KUKA Device Connector；製程監控KUKA Asset Service/KUKA VCS）到維護（KUKA Remote Service/KUKA Xpert）的全方位數位化服務。

同時強調KUKA可支援多樣化人機介面Interface、跨平台標準通訊協定，與機台PLC、HMI或上位IPC溝通，進而利用大數據實現智慧化生產。如透過IIoT連線至視覺化監控整線生產的資訊管理平台KUKA VCS（Visual Commissioning System），即時掌握機器人與周邊設備狀況、生產效能、問題監控與歷史紀錄，進而提升生產效率，並作為生產計劃策略擬定依據。

另由台灣庫卡行銷公關經理黃君穎剖析KUKA機器人7大案例：金屬加工、電池組裝、醫療科技、餐飲服務（手沖咖啡）、建築營造（水泥3D printing）、危險行業（高空清潔玻璃Skyline Robotics）、低溫堆棧。以及加碼其他2處意想不到的地方，如與比利時巨星Stromae合作，在演唱會上協同10具KUKA機器人動態表演；以及導入環球影城的哈利波特─禁忌之旅項目，讓顧客坐在KUKA機器人上，並結合軌道、3D VR影像等，獲得獨特動態體驗。

工研院推廣數位工具盤查　加速智慧工廠淨零轉型

圖5 : 工研院綠能所環境技術總監蔡振球

最後由工研院環境技術總監蔡振球說明，目前國際已有歐盟率先簽署碳邊境調整機制（CBAM）協議於今年5月17日生效，並將自10月1日開始管制鋼、鋁製品關聯產業，包括其下游終端的螺絲等金屬扣件的歐盟「進口貿易商」課徵碳稅，迫使其轉向採購低碳產品。目前直到2025年12月31日期間仍屬「過渡階段」，提出「報告」（Reporting）的目標在於收集碳排相關數據，以便在未來管理時，CBAM能與EU排放交易體系（ETS）連結，確保碳管制與收費一致。

台灣則自今年2月15日總統公布將《溫室氣體減量及管理法》名稱修正為《氣候變遷因應法》，制訂2024年碳費機制；4月20日更宣示將籌設碳交易平台，並於8月17日成立碳權交易所。蔡振球建議業者：「應首先確定問題，才能減少碳焦慮」。對企業而言，須先了解碳排放熱點，再藉由成熟減碳作為或創新技術而「先減碳，後淨零」，提升綠色競爭力。

工研院進而列出淨零轉型方案四步曲：「產業自我碳排體檢，碳估算與碳盤查；專業能力建構，輔導建立計算能力；低碳思維融入生活，低碳產品綠生活；低碳路徑階段推進，節能與綠能併行。」如因應數位智造製造競爭新趨勢，與國際淨零議題的風起雲湧，以數位工具加速淨零製造已是普世價值，從單一廠商到全體供應鏈皆須「共好」的態勢逐漸明顯，企業經理人主管們須及早因應。

包括藉此強化專業能力建構，並透過數位工具加速自我碳盤點，而建立「減碳淨零放」路徑。將減碳阻力轉化為企業成長新動力，以數位工具加速智慧製造的提升，並完成「綠色競爭力」的自我要求。在產業國際競爭壓力下，企業宜採專業委外模式以縮短學習時間；藉由導入新思維而突破自我，加速內部資源整合，擴大市場新契機。

蔡振球剖析企業在「環境新思維」推行策略上，宜以數位化建立「基本流」，包含各類物質流、能源流及碳流、資訊流，採取「抓大放小」和「先簡後繁」的順序，分階段逐漸累積執行成果，再形成故事以利行銷推廣。他強調：「這是一個要會做，更要會說的時代！」