工业4.0的口号在过去几年中不断被提起，也逐渐发酵。刚开始伴随着这个很响亮的名词，产业中也不断有宣传活动在进行工业4.0的推广，满足大家对于这个新概念的好奇。而在过了几年的推广之后，工厂也开始想着如何才能顺利导入工业4.0，许多企业开始有了工业4.0的部门，更有针对工业4.0而新创的企业。

泓格科技行销业务处暨计画处副总经理郑树发

只不过在导入的初期，许多企业抓不到方向。泓格科技行销业务处暨计画处副总经理郑树发指出，工业4.0的发展最终还是要回归到要如何用在自己的工厂中。经过这两三年，大家都冷静下来，会针对自己需要，去找到导入的点。而最难的是不知道怎么开始，以及从哪里开始。因为对于工业4.0，大家都还在摸索中，没有成功案例，或许是担心成本过高，或者是相关人才不足，或者是担心成为白老鼠。企业都会比较希望最好有别人先做过，再导入，会比较没有风险。

郑树发认为，工业4.0如此庞大的工程，关键就在于从最简单的开始做。泓格科技也看到企业在导入工业4.0的初期，都不想当白老鼠。因此泓格就从自家的工厂着手，将自家的工厂打造成为智能工厂，从产线、工业安全、到配电站，透过自家的智能工厂，做为客户做成最佳的展示场。也由于有这样的实体案例可以观摩，客户也能更清楚他们想要从什么应用开始导入。

事实上，工业4.0说穿了就是IT与OT的整合，中间有一条看不见的隔阂，整合上是有相当的难度。而泓格扮演的正是IT与OT之间的桥梁，打通两者之间的藩篱，让IT与OT两者可以进一步整合，让客户可以看见问题，解决问题，并带来工业4.0的实际效益。

而面对工业4.0如此庞大的概念与复杂的技术，郑树发再次强调，一切就从最简单的做起。要迈向工业4.0的数位转型，工厂必须走向智慧制造，这都需要从最基础的连网、稼动率、机台做起。没有连网，设备的状态都无法收集，就无法得知稼动率，更无法了解产量与品质。因此从基本的机台状况监控系统建置起来，包括设备连网、用电监控，透过AI来进行数据的收集，可以了解设备是不是发生故障，进而可以做到预防诊断与保养。获得了数据之后，再加以模型化，并快速适应到不同产业的不同应用之上。