歷經這兩年來國內外疫情反覆變化，以及接踵而來供應鏈瓶頸，工具機大廠台灣瀧澤(Taiwan Takisawa)則特別在今（8）日舉辦「智慧產線參訪交流會」，分享該公司於這段時間加碼練功整合、投資智慧化產線的成果，並開放外界參訪觀摩。

工具機大廠台灣瀧澤特別在今（8）日舉辦「智慧產線參訪交流會」，分享該公司於這段時間加碼練功整合、投資智慧化產線的成果，並開放參訪觀摩。

應邀出席的經濟部工業局技正何森沼首先在致詞時，鼓勵企業可建置智慧化產線，共同投入智慧製造應用行列。台灣瀧澤則在近年來參與口罩國家隊過程中，才深刻體會到台灣製造業雖然在國際上表現出色，機台、機種等產品也具有競爭力，卻還是有許多工廠選擇傳統生產方式最需要的，也是目前最缺乏的人工與經驗，將不利應對越來越短促的景氣變化。

因應現今智慧化潮流，台灣瀧澤則早已成功開發智慧機械，成為工具機產業裡的佼佼者；又受到此契機觸動下，決定在疫情之下調整產能，大力投資智慧化產線。進而透過工業局的計畫協助，建置長達50m智慧製造彈性自動化產線，整合機器設備與智慧倉儲系統，並導入機聯網、快速換模、機械手臂等智慧化元素，達成加工與搬運作業的全方位智慧化。

有別於過去刀架必須準備30幾種治具，每次須耗時3hrs以上更換。現在則可改用機械手臂，使用一個母治具及26個子治具，只須5分鐘即可快速換模；倘若客戶要訂作一部特殊機台時，還能即時排單生產，符合少量多樣客製化的需求，將大為降低庫存效益。且智能化產線經過機器人進料與搬運、加工全程不需要人力，可以連續混線運行72小時以上。

台灣瀧澤總經理戴雲錦特別感謝工業局的計畫支持，尤其是因為產線的建置金額高昂，透過政府資源協助，減少了廠商的投資風險。新建置的智慧加工產線讓原本6台機器分工，提升到現在3台就能搞定，除了加工精度高，生產資料都還能上傳到雲端，成為大數據溯源管理的基礎，進階數位化後，更能追求管理的精實優化。

經過台灣瀧澤與上博科技攜手參與110年度工業局輔導計畫，導入工具機零組件智慧彈性製造系統，同時提升生產效益，也帶來了好業績。包括台灣瀧澤去年合併營收29.43億元、年增38.3%，創歷年次高。今年也陸續接獲客戶大單，目前在手訂單能見度看到年底，並開始接明年Q1訂單，可望超越2018年的營收高點，締造史上新高峰。

堅持工匠精神的台灣瀧澤，由自身導入智慧製造做起，豎立起良好的典範，後續也會藉由提供智慧機台、智慧產線等服務方案，來協助客戶共同邁向智慧製造轉型，實現全世界的創新從TAKISAWA的機械開始，帶給人類美好的生活。