當台灣傳統以中小規模居多的金屬加工產業,正遭遇國內外產業競爭加劇和缺工困境之際,長期代理歐日系多家品牌的量測自動化系統整合商心得科技,也在今(21)日開幕的台北國際自動化展,分別展出智慧工廠的3大主題:「智慧生產」、「智慧機聯」、「智慧檢測」,提供多機聯網及數位化服務助產業升級。
![心得科技經理巫岳勳(左)、心得科技FA部門副總經理高端成(右)](/news/2024/08/21/2347179330S.JPG) |
心得科技經理巫岳勳(左)、心得科技FA部門副總經理高端成(右) |
其中「智慧生產」,可用來串聯整合系統,確保自動上下料時產出穩定、提升產能和製程優化;「智慧機聯」,以即時監控設備和廠房稼動狀態可視化、能源及生產進度管理;「智慧檢測」,可提升良率和降低成本,進而建立生產履歷,以確保品質穩定。量測站
心得科技BSI部門經理巫岳勳指出,針對金屬加工業者的需求,除了透過英國知名品牌Renishwa工件與刀具等機上量測設備,及Equator快速量檢具等設備,來進行線上工件尺寸品檢,並將量測結果自動回饋補償,將協助客戶達到自動品檢,達到提高產能與良率的目標,減少不必要的耗損與浪費。
這次心得科技也展出旗下義大利Balance Systems設備,讓研磨加工相關客戶能以自動砂輪平衡、感測研磨加工監控與安全防護;以及線上自動量測內/外徑等尺寸的功能,將研磨加工製程與尺寸控制等程序自動化,滿足客戶對於精密研磨的需求。
心得科技還進一步針對終端金屬加工業者,結合了工業機器人、客製化料台、機邊量測站與軟體,打造產線自動化與量測機台整合解決方案,線上自動化監控工件品質,並將加工效率最大化!藉此解決人力工時、工件品質保障、加工產能等製程問題,將大幅提升加工機附加價值和競爭力。
因此,經由機器人確保製程穩定性,改善人力不足問題;客製化料台,以因應工件儲料需求而設計;量測站提高工件品質並有效控制良率,不受外部環境與人員失誤影響,已是自動化產線不可或缺的環節。
其中包含機內量測可同時加工及監控工件尺寸,避免加工中產生變數;機外量測站則可在完成工件加工後,進行量測回饋補償,以達到加工尺寸穩定的目標。且該公司量測系統因為支援連接多測頭,單一工件,可進行多點、快速量測;利用客製化量測軟體可記錄每個成本尺寸,或上傳工廠管理系統,客製產出檢驗報告。
搭配可程式模組化系統VM15,具有高效能和成本效益,適合在磨床上的複雜應用,打造了單一或雙功能磨床應用系統,提供的解決方案包含:單面砂輪主軸動平衡與間隙防撞偵測,搭配音頻、功率傳感器,可用來控制研磨砂輪在接觸加工件及修砂器的瞬間動作,或進行線上內/外徑量測比對。
巫岳勳也指出,因為心得科技持續深化軟體開發能力,例如自主研發的Aegir智慧多機聯網軟體,就可以讓工廠產線的生產資訊實現資訊的可視化,包括排程、報表數位化等,並能提供生產的優化決策;以及結合能源監控,進行智慧化的電力記錄分析。如此一來,就能協助工廠進行能源管理,實現節能減碳,更能依據所收集到的數據,進行廠房的數位化管理,再透過產品品質的改善、設備的管控等方式來提高生產效率。