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如何评估工业4.0效益? OEE将是关键绩效指标
 

【CTIMES / SMARTAUTO ABC_1 报导】    2018年12月25日 星期二

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由科技部主办的2018未来科技展日前在台北世贸三馆登场,科技部也将在「金属化工与新颖材料」展区呈现未来制造业的前瞻科技与创新应用趋势。观察发展态势,工业4.0可说是全球制造业近年来最重要的趋势,不过由於整体建置的效益浮现过慢,目前多数业者仍抱持观??态度,对此设备供应商指出,要导入工业4.0,可先以设备综合效率OEE为评估指标。

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设备综合效率OEE是制造设备的重要效能指标,制造业的效率与OEE息息相关,OEE越低,企业的亏损机率越高,对此工业物联网系统可透过设备数据的撷取,分析并找出问题所在。

OEE是透过时间分析、数据收集、计算和改善方法,解决企业重点设备综合效率偏低等问题,达到向时间要效益和降低生产成本的目的。目前台湾制造业,由於受到生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响,看似运转正常的设备并没有发挥出最大的产能,而随着企业的发展和不断壮大,此一问题越趋严重,浪费也越来越大,无形中给企业造成巨大损失,制造业要解决这一问题,OEE是必要概念。要对重点设备进行OEE的计算和改善,必须先透过工业物联网的分析设备状态,从而提升效能、降低成本;第二步则是撷取生产线的即时数据,建立起生产监控管理系统,最後再分析设备的有效利用情况,从而最大化设备效能。

OEE数据收集是提高设备综合效率最关键的一步,但多数制造业者即便导入,也因数据量不足、准确性不高,导致计算出的OEE对实际工作并无任何指导意义,最後无从改善流於形式。工业物联网架构中,要选择设置感测器以撷取OEE数据收集的设备,一般会是制造现场中的瓶颈或制成关键设备,过去的做法主要是让作业人员收集和记录数据,再由管理阶层审核数据的准确性,主要内容则包括设备故障,换线、调整,启动停机,速度损失、临时停机,空转,质量缺陷损失等设备的6种主要损失时间,不过以人为方式记录,错误与漏失的比例偏高,最後导致OEE失准,而工业物联网透过完整的侦测,就可完整而正确的掌握所有机台运作数据,让OEE计算更精准,也可让制造业者了解本身系统的问题所在,让工业4.0的建置效益更快浮现。

關鍵字: 工业4.0 
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