如今在碳有价浪潮下，台湾企业布局节能减碳已刻不容缓。专注於雷射切割加工的御弘公司也因为期??提升生产效率、同时减少用电及碳排放量，选择导入施耐德电机自动化控制系统与能源管理系统，协助推动工厂绿色智慧转型，来满足客户对净零碳排供应链的期待，并强化台湾供应链竞争力。

御弘透过诚睿科技导入施耐德电机数位化电力管理、能源管理、自动化控制系统，轻松打造智慧、绿色工厂

目前除了企业熟知的大规模改造既有制程之外，要落实节能减碳关键，还是在於有效的能源管理。只要先做好数据搜集，就能在短期，轻松实现更低的能源使用与碳排放量，还可提升生产效率。施耐德电机工业自动化事业部总经理詹泰一指出：「台湾传统制造业若想突破当前挑战、轻松转型成为绿色智慧工厂，除了从数据搜集着手之外，接下来的关键在於选对节能、合规、稳定可靠、具备高度开放性的数位工具进行协助。」

举御弘为例，便透过诚睿科技导入施耐德电机数位化电力管理、能源管理、自动化控制系统，轻松掌握产线上每个生产过程状态，成功将生产效率提升15%、产品良率增加13%、产能提高12%，更让厂区制程设备用电量降低8%等成本。

御弘公司董事长邱彦博表示：「御弘始终走在雷射切割技术的尖端，期许自己先於客户发现潜在需求。有监於目前客户多为供应链上设备商，且客户对绿色制造的期待越来越高，御弘此次选择采用施耐德电机自动化控制与能源管理系统来优化机台，也藉此积极开发具有智慧数据收集与分析的雷射加工机台，希??帮助客户一起掌握各个面向数据资料，进而在提高产能收益的同时，亦能携手迈向净零碳排的未来。」

诚睿科技总经理卢威任也指出；「诚睿科技身为施耐德电机自动化解决方案经销商，双方合作多年来深耕自动化控制系统设计与规划，致力为客户开发全套数位化服务，期??为台湾传统制造业的智慧转型之路做出贡献。包括施耐德电机在专案中所展现的技术专业，以及在紧凑工作节奏中仍能即时回应需求，都是我们能成功为御弘落实节能减碳、实现绿色智慧转型的关键所在。」

为了顺应全球节能减排趋势，御弘在工厂内雷射加工设备中使用施耐德电机的AVEVA Edge及碳盘查解决方案，并导入企业温室气体盘查与能源管理系统。掌握各个机台与电表数据，实现各产线在生产过程中的能耗、碳排放量可视化；再经由进一步数据分析，将能及时发现问题，即时采取对应的节能措施，或制定合适的能源策略，以落实节能减碳目标。

当御弘了解到7成能耗来自於旧雷射切割制程，并决定采购新节能设备後，成功降低30%用电量；而仅透过引入全新工单调度系统，御弘的设备利用率显着提升，生产效率更维持在90%以上、废料减少30%，亦即每天预估减少118.8kg的二氧化碳当量。如此可见数据在工厂绿色智慧转型中扮演着重要角色，不但维持工厂的高生产力，更能达到实质节能减碳。

此外，施耐德电机还提供一系列包含高度整合的自动化控制系统EcoStruxure Automation Expert、Pro-face工业电脑IPC PS6000与人机介面、Lexium Cobots协作式机器人等产品与解决方案，透过分阶段导入硬体与软体，为御弘实现无缝对接其现有工业设备和系统，更能精确控制雷射切割机、雷射焊接机和雷射标记机等设备，成功提高生产效率和产品品质；还能够让管理人员方便在远端监控与管理工厂生产流程。

促使御弘在新设备导入时的开发时间约缩短30%，原先可能需要花费10周进行开发，而现在只需7周即可完成；而投入在设备维护及检修时间也减少30%。除降低营运成本之外，也能加快工厂扩大产能的反应速度，更将帮助工厂有效应对多变、竞争的市场需求。