积层制造与早期的快速原型（Rapid Prototyping，RP）技术相比，不仅能够使用更多元化的打印材料，在精度与强度方面也更加卓越。3D打印代表第三次工业革命的开始，以往产品设计都是采用减法制造，将一整块金属逐次切削成形，但随着采用加法制造的3D打印时代来临，将一举改变传统的生产制造模式。

（图/www.3dprinter.net）

虽然台湾研发3D打印设备时程远比欧美国家来的稍晚，使得在研发3D打印设备时很容易触及侵犯到国外厂商的专利技术。对此，工研院南分院积层制造与雷射应用中心总监曾文鹏表示，在3D打印设备错失研发先机，不过在研发高阶金属积层打印设备仍有机会，截至目前，国内已有多家厂商投入高阶打印机种研发。

曾文鹏表示，看好台湾产业对高阶3D成型服务的需求，工研院在去年7月引进造价3千万台币的日本松浦机械CNC与积层制造复合设备，为的就是要让所有有意透过3D打印研发高度精密的医材设备或是创新文创产品等厂商们，都可以经由试量产工场来实现梦想。曾文鹏进一步表示，该部复合设备与传统CNC加工相比，不仅毋须电极制造及放电加工的制程，更能大幅缩短制造与模具成型时间。

不过，台湾目前在3D打印加值应用服务与具耐高温、高硬度打印材料的布局力道略显不足，使得积层制造模具相关应用面临不少考验与挑战。台湾若想成功挤身3D打印产业，相关加值应用服务会是较佳的选择。此外，大型企业也不能轻忽3D打印的隐含的潜在实力，应以Open Mind的心态面对此波制造新潮流。工研院也会持续发展新制程与相关应用服务以及模具制造材料，进而协助产业升级。