愈来愈多硬体相关的创意作品在Kickstarter募资成功，但却无法顺利生产出货；即使第一批制造出来，往往离「当初」的故事剧本有一段距离；好的，就算这些Early Adapter觉得还堪用，但下一批该卖给谁，也是很没把握的问题，从Maker到Market这「最后一哩」有着许多难以解决的挑战。

小规模量产中心主要以专案控制中心为主。

身为Maker，当想将作品变成产品时，该知道可制造性设计(Design for Manufacturing，DFM)，不过在电子产业已历练20多RD、PM资历的David Peng认为，对于Maker来说，改为包含前端设计以及后端生产制造的DFX(Design for eXcellence)涵盖范围更广泛也更适合Maker。

硬体和软体的最大差异，正是在于前者有实体制造的需求，因此也必须考量更多的问题，包含制造、品质、安全、验证、成本、服务、可靠性等等，而这些David通称为DFX。他指出，Maker掌握DFX主要有两大目的，其一是成本(Cost)，其二是计划表(Schedule)。

就成本来说，包含开发成本以及制造成本。针对开发成本，David表示，Maker在前端变更设计的机率非常高，但此时所付出的成本却相对较低，相反的，越后期的设计变更成本付出越高。也就是说越前端的设计变更可以节省月多的成本即时间。另外，Maker要制定好计划表，计划表包含了设计研发时间以及制造时间。 David指出，此两大因素重点在于缩短上市时程以及降低成本。

当然，除了上述的元素之外，还有供应链的问题。多数的Maker除非对产业非常熟悉，否则要找到适合的工厂来生产产品是一大挑战。为此，David成立了小规模量产中心(SI)，协助Maker或新创公司从机构、开模、电路设计、认证到UI设计、系统设计、加工生产等找到合作厂商或认证实验室，加速产品上市时程。

小规模量产中心主要以专案控制中心为主，由于台湾的产业聚落非常完整，因此小规模量产中心主要目的是要善用台湾这些中小企业，让小型量产所需的产业链完整密集的结合。

David表示，台湾有非常多的中小企业，但欠缺将产能满载的能力，而Maker或新创团队则缺少找到这些中小企业的能力，小规模量产中心能连结两边，建立一个良性循环的环境，并让有创意的个人或团队在可负担的成本下实现梦想。