因全球节能减碳与环保意识提升，塑橡胶产业正面临数位化及绿色转型的挑战，西门子数位工业也在今年9月24~28日「台北国际塑橡胶工业展（TaipeiPLAS）」期间，提供最新的数位企业解决方案，勾勒并实践尖端制造与循环经济升级转型的新样貌，可在能源与原物料高消耗的多重挑战下，力行节能减碳并强化产能！

西门子全方位数位化解决方案启动塑橡胶产业智慧制造与循环经济

其中有建构在西门子TIA Portal上的模组化软体解决方案，可分别适用於射出成型（Injection molding）、押出（Extrusion）、中空成型（Blow molding）与压空成型（Thermoforming）等，可依照不同塑橡胶机台所需，提供5大模组程式与应用，包含温度控制、驱动控制、运动控制、壁厚控制以及模组可视化组件。以及协助设备业者缩短自动化编程与开发时程，套入所需模组实践高效控制，力助产业打造高生产力、高可靠度且品质优良的塑橡胶机台，从零到一实现设备自动化。

以及架构在Plastics Library程式库上的新一代IMM Core，跨足未来且永续性的射出成型技术变革，透过无缝与扩展的解决方案，可依照终端使用户需求，制造符合期待的液压（Hydraulic system）以及全电（All electrical system）设备。

并以HTML打造更经济且具未来性的人机画面，不同一般市场既有技术无法依照需求进行变更，IMM Core赋予更大的弹性与灵活性。IMM Core 同时也能实现节能目标，结合驱动科技与伺服泵（Servo pump）可节省高达70%的能耗，使能源运用最隹化，打造智慧与绿色橡塑胶产业。

德国KIEFEL则是塑胶压空成型与天然纤维制程设备的全球领导者之一，与西门子合作运用数位双生核心技术打造天然纤维压空成型（Thermoforming）应用，系透过数位双生核心技术进行数位模拟。NX MCD机电一体化快速准确模拟自动控制驱动的结构运动，加速产品开发设计，进行虚拟试车，降低实际试车时产生的风险与成本；并藉由Unity视觉化的沉浸体验，提升设计、模拟及生产的未来视角，实现高效生产力。

结合SIMATIC Energy Manager与SIMATIC WinCC Unified 进行能源管理并同时制定产线KPI，计算整体效率评价 (OEE)识别生产效率问题，基於所收集的数据制定改善计画，优化生产流程提升生产竞争力，打造高效节能低碳运营模式。

SIMATIC Energy Manager依据ISO50001稳定的能源管理解决方案，能耗的可视化进行数据分析，实现有效能源管理并优化生产竞争力，并藉由WinCC Unified S7-EE Monitor深入了能源应用细节，进而实现塑橡胶绿色制造。