东台精机将企业定位为金属切削解决方案提供者，透过「智慧化、自动化、复合化、零碳化、服务化、新产业及新制程」五化二新为概念，推出包括智慧制造解决方案（智慧化）、自动化解决方案（自动化）、工程集约解决方案（复合化）、碳管理解决方案（零碳化）、DRTT工业医生平台（服务化）、新能源产业解决方案（新产业）及金属积层制造解决方案（新制程），七大解决方案，协助客户迈向「数位转型」与「零碳转型」的双轴转型。

从市场供需面的演进中，价值已由过去生产者转至消费者身上，面对这样的改变，制造业也迎来了三项挑战，分别为大量客制、少量多样及频繁换线，这也成为近年来工业4.0智慧制造崛起的关键因素。

在关注智慧制造一个也要做好，一个也要赚钱的同时，一般业者应该在产线建置的价格与设备的性能外，更关注冰山下看不见的问题。关於设备采购，若只评估价格与性能是不够的，整体设备效率（OEE）的公式背後，在东台Dr. TT们的经验中，这部分隐藏许多整厂整线的关键问题，可归纳为系统应用、工程规划、技术应用与生产管理等问题，这些也是东台所关注的。

为了解决这些问题及面对大量客制化时代的来临，工业革命从3.0的自动化迈入4.0的智慧化，强调的是「虚实整合」，目的是提高制造灵活性。为此，东台发展智慧制造第一个重要的核心就是虚实整合系统（Cyber-Physical System；CPS），打造数位双生。再以CPS为核心，进行产品生命周期、价值链水平与制造垂直的三大整合。亦即从底层感测器出发，连结数控设备本体，透过资料采集与监视系统 （SCADA），进入制造业者的制造执行系统（MES），并与业者自身ERP、SCM与CRM进行价值链水平整合，最终完成整体产品生命周期整合。东台目前从底层感测器、CNC设备、SCADA到MES，均有完整方案，供客户灵活选择。

东台对於工具机产品的减碳与永续受惠於智慧制造发展，例如透过整机电源监控中数位电表、实功率、视在功率与用电度数等项目，即可作为客户在碳监控上的基础。此外，耗能监控、Eco Level选择与数位双生等功能，都是延续智慧制造发展阶段中，可协助客户完成的减碳项目。

另外，从产品生命周期的维度来看，相关减碳对策设定，从最源头的自身设计端开始，透过Dr. TT客需痛点了解，将设备零组件模组化与客户制程优化，并搭配自主开发的机边运算平台与机联网软体（TiOPERATOR/TIMS/TLM），协助客户在生产阶段，完成相关碳盘查与碳减排。其他像CPS、数位双胞与积层制造（3D列印）也提供客户於开发阶段，省时与省能并进而提升设备稼动效率。