基於全球制造业加速朝向数位化与智慧化发展，台湾模具、表面处理、水五金与扣件等金属机电产业正处於重要的转型关键期。过去长期以代工加工为主的模式，因高度依赖人工纪录及营运资讯分散，已难以完全符合国际市场快速且精准的交期需求，加上全球供应链竞争加剧，产业升级的紧迫性已更加明显。

金属加工业已难以完全符合国际市场快速且精准的交期需求，加上全球供应链竞争加剧，产业升级的紧迫性更加明显。

为提升产业竞争力，经济部产发署近年来运用多元转型资源，引导业者以「营运模式升级」与「数位导入」为核心推动改善。企业从内部流程检视开始，导入精实管理提升资源运用效率，再透过数位系统整合生产资讯，以即时数据支援决策，使制程透明度、效率与反应速度大幅提升，逐步打造更具韧性的智慧制造环境。

据产发署统计2025年共推动126家金属机电业者，运用政府辅导资源完成精实改善；并与大学校院合作推动技能传承，让企业逐步建立持续改善文化。同时有118家企业成功导入数位化系统，透过资讯整合有效降低生产成本、缩短交期并提升生产稳定度。

此外，因全球供应链竞争已从单一企业竞争转向整体供应链表现，产业升级必须同步强化上下游协同合作。今年共有5条供应链，共37家企业推动上下游精实管理，使改善成果由厂内延伸至整体产业链；另有7条供应链，共72家企业导入共通数位系统，透过资讯串联与数据共享，提升订单透明度及供应链反应速度，强化台湾金属机电产业在国际市场竞争力。

其中在供应链整合方面，士中工业展现跨域整合带来的明显效益，解决产业链过去因资讯分散、对帐耗时与排程延挎而影响交期。在客户要求日益严格的情况下，单一企业已难以单独应付整体挑战。

今年在政府协助下，士中与螺丝、锻造、表面处理等23家夥伴共同导入共通数位平台，使订单、采购与物料资讯得以标准化并即时共享。经系统导入後采购周期从5天缩短至2.5天、订单错误率更降低80%，供应链整体运作一致性与效率大幅提升，将有效强化台湾金属零组件产业在国际市场的竞争力。

如今台湾金属机电产业正从过去以单一工厂为主的改善模式，迈向整体供应链的智慧化整合，象徵产业升级已进入更成熟的新阶段。产发署未来将持续整合产官学研能量，协助企业建构高效率且具国际竞争力的制造模式，提升台湾在全球制造供应链中的关键地位。