全球暖化与气候变迁情势严峻，为呼应各国积极宣示净零转型方向，经济部产业发展署日前举办「2024产业净零转型成果发表暨研讨会」，特别表扬18家温室气体减量表现卓越的企业，彰显产业界对於净零转型的投入与落实成果。

经济部产业发展署最新举办「2024产业净零转型成果发表暨研讨会」，由获奖温室气体减量绩优厂商，与现场贵宾一起合影留念。

为了协助台湾广大的中小业者，产业发展署自2023年起推动「以大带小」模式，鼓励大型企业成为标竿，带领供应链厂商进行低碳化和智慧化升级。此模式有效聚合大型企业的资源与技术经验，并扩散支持其供应链合作伙伴，帮助中小企业突破技术与资金限制，共同迈向低碳永续。

截至目前已有超过2,500家企业受惠於「以大带小」模式，其中近200件专案由大型企业带动供应链完成，成功建立广泛的低碳转型网路。今年度成果发表会除了公开表扬温室气体减量绩优厂商，包含：台湾积体电路制造、日月光半导体制造公司、中国钢铁、丰兴钢铁、台湾化学纤维、台塑石化、台湾水泥、亚洲水泥、中华纸浆、南亚塑胶工业、远东新世纪、隹和实业、大统新创、台湾必成、南亚塑胶工业等厂区。

其中钢铁业龙头中钢2023年合计提列多达181件温室气体自愿减量方案，年减碳量高达32.1万吨CO2e，减碳成效约为前（2022）年4倍之多，成功延续连14年获奖纪录，显示近年擘划多元减碳策略隹绩有目共睹，又以「三号高炉操作技术精进」成效最为显着。

中钢指出，炼铁制程主要以天然开采的铁矿砂为原料，和冶金煤冶炼的焦炭及助熔剂一同从高炉顶端投料，再利用热风炉将摄氏1,200度热风吹进高炉，透过还原化学反应产出铁水。中钢先利用投料角度调整优化，大幅提升气体利用率；再透过高炉中段，设置鼓风炉叁数自动调整系统。透过精准的热风喷吹控制，提高炉气品质及促进熔融效率，稳定高炉出铁时间，不仅一年就达到减量17.1万公吨CO2e的优异成效，也能节省约新台币 4.65 亿元的能耗成本。

在轧钢制程则为了达到深度节能效益，同时提报「第二热轧工场扁钢胚智慧动态间距出炉系统」减碳专案，经过现场工程师创意发想，除了修改原制程电脑采用的程控软体，也导入智慧化技术创建「扁钢胚智慧动态间距出炉」模组，将两台最大用水量的粗轧除??器与精轧除??器错开喷水，不但节省尖峰用水量，也成功减用1台泵浦，每年约可减少用电量达1,900万度，换算减碳量达 9,390 吨CO2e。

会中同时发表「绿色制造」、「智慧能源」、「循环经济」及「碳排管理」4大永续发展主题成果发表，提供产学研叁与者交流平台，期能加速扩散永续发展推动经验。