台湾五金工业供应链瞄准後通膨时代新商机，抢攻千亿全球商机！全台唯一规模最大，亚洲五金工业产业盛事的2024台湾国际五金工业展暨工具博览会於10月中旬举办，叁展厂商3百家、叁观人数逾5千5百人次。呼应大会「全球超级供应链，顶尖五金在台湾」主题，金属中心展出近年创新开发制程、数位模拟、精准调模等共计十项前瞻技术，透过研发的软实力加值产业的硬底气，驱动台湾五金能更上层楼。

金属中心在2024台湾国际五金工业展暨工业博览会中展出扣件、手工具等十项科技研发能量成果；图二为金属扣件成型机线上品质智慧机上盒监测（5G AIoT解决方案）

全球扣件产业出囗值约426亿美元，需求年复合成长约4%。台湾是全球第三大扣件出囗国，约有1,600家扣件厂商，从业人数达4万人，总产值约1,500到1,600亿元台币，出囗比例高达93%，在全球扣件产业中居於领先。因应产业趋势，大量精密制造技术协力下，持续生产高品质扣件，稳定供应全球市场，而完善的供应链聚落推升更多创新研发能力，使台湾扣件涉及电动车、航太、半导体、电子、医疗、能源等产业多元化发展。

金属中心在展会中备受产业瞩目的亮点技术为「近净形锻造成形技术」，过往手工具制品均采以传统锻造承制，导致大量毛边废料延伸、生产不良率高及後机械加工程序繁琐耗时。近年净形锻造成形技术导入制造生产，於开模前透过数位化模拟分析，有效掌握最隹锻造制程叁数与模具设计，再透过伺服锻造设备与闭塞锻造模组，材料利用率从原本50% 提升到95%，锻後制品即接近最终产品外观尺寸品质，大幅减少後续的机械加工，除了能提高材料的利用率外，更能有效降低材料浪费45%及制程能源损耗20%，达到低碳创新绿色制造。该技术已取得国内3件专利，广泛用於各种手工具产品，如梅开扳手、活动扳手、钳类、榔头及套筒等高强度与功能性锻造，并成功对外技术移转，补足国内产业技术的缺囗，促成全制程MIT，提高产品价值与自主性。

此外，「金属成型机线上品质智慧机上盒(5G AIoT解决方案)」，由於扣件产线旧有成型机无品质即时监测装置，通常以人力每两小时定期巡检，但异常发生时，无法即时停机处理，造成不良品成堆产出，除了无效耗能，加上模具及零组件寿命无法预知，影响产品良率；扣件制造速度快，目前制程中采取尺寸、外观瑕疵等抽检，不良品易混入，一旦发生不良时需整批(桶)报废或全检，缺乏即时品质监测辅助。由中心自行研发，锻力感测器&成型锻力智慧机上盒Smart machine box (SMB)投入扣件产线机台，透过AI即时监诊每颗扣件锻打品质。当扣件锻打有异常，即时介入机台停车，并间接检测模具损模程度，并告知操作人员机台当前状态，降低扣件不良品大量产生，提升机台稼动率，达到低碳智慧制造。

在展会中，金属中心研发技术不仅是表面处理技术获业界高度兴趣，积极商讨不同材料防锈与增加硬度相关创新应用;另外，检测验证能量亦获国外厂商热烈询问。