因應工業4.0智慧製造已是當前全球製造業主流發展趨勢，感測元件也被大量裝置於機械的各個關鍵部位，但如何才能「量得對、量得準」才是最重要關鍵。全球傳動科技也在今年台北國際自動化工業展南港一館L318發表最新產品「智慧滾珠螺桿進給系統」，首創可直接感測滾珠螺桿預壓及溫度功能，未來還將擴大運用於該公司其他傳動元件上，牽起智慧機械關鍵零組件產業鏈。

全球傳動在2019台北國際自動化工業大展舉行「智慧滾珠螺桿進給系統」新品發表會，協同開發單位工研院智慧微系統科技中心、榮剛材料科技、宏剛精密工業公司代表皆應邀出席，期盼續

根據全球傳動科技分析，由於工具機核心在於進給系統，進給系統的精度關鍵又在於滾珠螺桿，該公司則向來秉持於傳動領域專業，致力提供客戶整體解決方案。近年來也持續收到工具機客戶反映，對於藉智慧滾珠螺桿突破關鍵點的需求，在於該如何讓監控工作溫度變化更準確，以免產生熱變化而影響精度；且因為無論再精密的滾珠螺桿，在經年累月使用的磨耗下，都會導致預壓力失效而產生背隙。

所以亟須在異常發生前提示預知保養，才不會像過去只能進行定期維護，更換零組/配件，可能造成不必要的浪費；或者被動等待毀損過後才更換，衍生後續備品不足、產線不良品增加等問題，若能提前示警，還能同時達成兼顧品質管控、降低保養成本等好處。進而透過數據協助診斷故障，即利用感測器提供數據供技師判斷，節省過去須經技師拆解後判斷，或送回原廠維修的時間和成本。

全球傳動總經理李進勝指出，有別於以往使用者無從得知傳統零組件狀態，犧牲生產效率及成本，現在則可透過埋入關鍵零組件裡的感測器回饋信號來呈現產品狀態，將相對提升台灣廠商對外競爭的軟實力。

目前國際大廠亦正積極投入開發次世代智慧機械與工業4.0市場所需下世代螺桿進給系統，惟分析其專利應用技術，大多採用振動感測器或溫度計間接估算預壓，仍有準確率低及易受干擾的缺點。

台灣則由工研院智慧微系統科技中心提供超薄型感測模組設計與模擬分析技術為核心，串連上游榮剛材料科技公司的高穩定傳感器材料開發設計與處理技術、宏剛精密工業公司的複合式傳感器設計與加工技術，再結合全球傳動科技的智慧螺桿模組整合設計與回饋預析技術，交由洽群機械公司主動式進給系統實機測試，也藉此瞭解工具機業者的實際需求與功能。

由於直接將超薄型複合感測模組整合至螺帽結構取代預壓片，不會因外掛而影響外觀設計，首創直接式感測螺桿預壓、工具機溫度的智慧螺桿進給系統，無論動、靜態皆可即時監控預壓異常與否，提高導程準確度。

再經過標準通訊介面將感測數據與馬達資訊融合，傳送到PC就能供預知保養、診斷故障，而不必外掛特殊控制器或感測系統；甚至可將反饋資訊傳遞到控制器定位補償，形成閉迴路控制控制智慧螺桿精度，以期提升服務價值，掌握智慧機械的自主關鍵技術與專利佈局。目前背隙判斷檢出率已>95%、力感測範圍0~7kN、溫度監控範圍0~200℃。

且考量不同產業客戶的需求，全球傳動科技現可搭載超薄型複合感測模組的滾珠螺桿規格為DFV25~80型，能供使用者任選複合型或只須溫度或預壓感測一項功能即可。未來還將持續研發能運用在其他傳動元件如線性滑軌、滾珠花鍵上的感測器，為元件與智能系統提供更多的資訊連結，推動智慧機械關鍵零組件市場成長。