因應近年來5G、半導體、電動車、自動化與節能減碳趨勢迫在眉睫，專攻線性滑軌/滾珠螺桿、軸承、致動器等精密傳動元件的銀泰科技，也在今（2022）年TMTS x TIMTOS期間聚焦工具機產業需求，發表一系列新品。

銀泰在今年台灣TMTS x TIMTOS展出可選配金屬端蓋設計的線軌、低發塵的模組化致動器等，也可滿足半導體產業於無塵室潔淨生產的需求。

相較於其他同業紛紛投入開發工業機器人、電動車轉向與剎車系統、PLC等垂直整合新品，銀泰則持續專注於本業關鍵傳動元件，致力結交更多合作夥伴，而非與客戶利益衝突。如其自主開發交叉滾柱軸承等產品，便已成功應用在加工中心精密旋轉台、工業機器人關節旋轉部、精密量測裝置以及晶圓搬運設備等領域。

今年在台灣TMTS x TIMTOS首度發表的最新「自潤型」線性滑軌，係採取內含油脂的特殊複合材料結構設計，讓客戶不必擔心潤滑油快速揮發，也能提升加工效率，延長刀具、機台使用壽命。進而取消了傳統備用油箱配置，大幅減省了自動化設備須定期注油潤滑保養的次數，拉長間距；即使處於不易保養的狹窄空間裡，也能長時間使用。

同時新增了可提供客戶選配金屬端蓋設計的線軌，於真空、高溫環境下使用；以及低發塵的模組化致動器，滿足半導體、生醫產業於無塵室潔淨生產的需求。即將上市的輕量化滑台，則比起傳統標準型滑台減重約50%，將有助於降低馬達負荷、避免機器在高速運行時振動，都能加速實現節能減碳目標。

值得一提的是，除了強化現有產品加工工藝，滿足客戶需求、準時交貨的品質政策，銀泰現也加強從接單管理、物料規畫、生產排程制定至庫存管理，建立有效率的生產管理系統，將原本單一的網點串接起來形成生產網，使生產利潤達到最大化，交期準確。

由於銀泰在兩大廠區分別生產線軌、螺桿，即使是在目前全球處於供應鏈瓶頸階段，仍可向客戶確保其自動化小型線軌約90天、工具機大型線軌及螺桿約6~8個月交期。未來還將在彰濱工業區另闢線軌生產基地，以持續提升產能及效能，滿足5G、自動化產業等客戶對於短交期傳動元件的需求。