台達在日前落幕的「Touch Taiwan 2022」展覽期間，也延續一貫「數位 智造 新未來」主題，展現於雲端服務、生產節能、自動化設備等智能製造應用實績。經結合洞悉市場並發揮自身產線智能升級，所累積的豐碩經驗與完整工控產品布局等優勢，由下至上貫穿OT層、邊緣層與IT層，依序整合智能產品、智能產線與智能工廠，由點、線以至面推出整合多套自動化系統，具有立體維度的「電子製造業智能工廠解決方案」。

台達日前在展覽期間，延續「數位 智造 新未來」主題，展現台達智能製造落地實績。

該方案涵蓋了台達自行開發的智能設備與智能產線設計，導入DIAAuto設備自動化整合控制平台、DIAWorks生產製造管理平台及生產監控戰情中心與智能廠務監控系統，透過即時收集生產資訊，在生產、品質、設備與倉儲等面向完善人、機、料、法、環、測等範疇管理。

在此虛實整合的智能工廠架構下，DIASPC統計製程管制可與製造管理系統（MES）整合，進行在線品質控管。藉由即時蒐集製程中的各項品質資訊，應用統計方法與管制法則、監控製程能力，對異常趨勢提出預警並進行分析，以便即時採取措施恢復製程的穩定，並協助找出影響品質的問題。

同時提供各式可視化報表、圖表，可依使用需求自定內容，並提供上層系統3種監控資訊，包括：異常警告發佈、個人化監視看板與全廠警示佈告欄，協助管理者實時掌控品質異常事件並及時處理，以控制和穩定產品品質；進而取得決策依據，提升整體營運效率。

此外，台達還透過在自身生產場域驗證與累積成功經驗，將相關軟體平台標準化，並結合底層智能設備以擷取生產數據，提供「一站式」解決方案。透過DIALink設備連網平台及系統內建的設定模式，讓使用者可以輕鬆串接設備資料，同時支援 MODBUS、OPC等現場常見的工業通訊標準，擁有高度整合與相容性。

邊緣層則透過DIABCS整線設備管控與DIAEAP設備自動化控制兩套系統和設備互動，進行資料處理與轉換。不僅可在發生異常時命令停機，更可透過系統運算分析轉換有用的洞見，提供上層系統「即取即用」，降低工作負載。IT層對應的營運管理系統，也可視企業需求建置品質、設備、製程配方管理、倉儲物流等功能模組，貼近實際使用需求。

值得一提的是，在硬體設備與軟體系統整合之餘，台達也基於自身的生產經驗，提供顧問諮詢服務，協助欲展開智能轉型的企業找出痛點，規劃適切做法。不僅能節省系統整合與OT~IT各階層溝通的時間與人力成本，加速完成工廠智慧轉型的目標，更可在未來直接複製整套解決方案輸出到其他新建廠房。