台達集團也在今（24）日於台北國際自動化工業大展M420展位上，接續展現其電子組裝業智能製造方案等多項重點及首次公開新品，並透過「智能工廠解決方案」、「數位雙生及智能機台建置整合」、「過程自動化」與「智能產品」等主題展區，攜手來賓迎向數位轉型，共同實踐智能製造藍圖。

台達基於自身豐富的電子業製造經驗，秉持深耕行業的決心，聚焦電子組裝業智能製造方案MES製造執行系統，管控生產進度。

其中「智能工廠解決方案」，為台達基於自身豐富的電子業製造經驗，秉持深耕行業的決心，聚焦電子組裝業智能製造方案DIAMOM，並整合自行開發的自動化機台、設備聯網與視覺化管理平台、MES製造執行系統，管控生產進度。

包括製品的品質、設備效率與運作狀態、倉儲物流等貫穿IT與OT層，落實KPI管理精神與系統整合；再將生產製造全流程以數位化呈現於3D戰情室，實現一應俱全、數位協同的智能工廠。目前DIAMOM還可依企業的生產型態及發展需求，提供顧問診斷與整合設計，分段快速導入上線，協助電子組裝業實現智能製造精準落地。

近年來「數位轉型」已是業界邁向智能製造關鍵環節，台達也為引領來賓升級製造能力而開發了虛擬機台開發平台DIATwin，並藉此完成設備3D視覺化原型設計與虛擬機台建構。協助預估製程時間及驗證產品規格；進行設備程式開發的錯誤排查與製程能力模擬，協助業者實現虛實整合，加速開發導入時間。

目前DIATwin已被成功應用在鞋底製程，並將在現場展出由ToF相機塗膠虛實整合方案動態機台，透過台製鞋底塗膠方案，整合輸送帶、ToF相機、工業機器人與噴塗模組，不僅可模擬塗膠製程，支援多種鞋模種類，亦提供參數最佳化模組，大幅縮短調機及換線時間，減少試誤成本。

且在人才培訓上，DIATwin還可化身虛擬教具，讓使用者於虛擬平台內練習熟悉實際調機操作，學校教學無須再受實體教具數量的限制，提升教育訓練成效、降低實體設備損壞風險。隨著市場環境快速變遷，少量多樣與客製化已成趨勢，促使業者加快開發腳步，以縮短新機種導入時程。

台達特別對此，首次公開亮相虛實整合設備平台，分別提供高度整合的軟體虛擬機台iRTM及硬體實體設備平台RTM，並具備一鍵快速校正技術，讓新機種導入試做無須停線，協助客戶於新產品導入產線前預先規劃，升級變更產線輕鬆不費力。

在加速設備上線使用的同時，也能靈活因應各行業製程需求。如以虛擬機台iRTM預先模擬實際加工情形，幫助業者評估生產週期時間（CT）及投資效益；並以離線方式，進行自動路徑與順序規劃、自動設備參數調適等實體設備平台RTM。若能以模組化機台搭配主機、配件、機器人、保護等模組，將更實現設備多元應用、快速重置。

另有全功能型工業圖控系統VTScada，整合式系統架構為大型與高階過程；藉此工廠自動化場域實現快速與病易安裝，僅須一次安裝即可獲得完整SCADA功能。提供Redundant備援系統配置，自動即時備份設定紀錄，保障資料安全；亦?建完整歷史紀錄資料庫，支援快速雙向備援功能，並可根據需求連結第三方數據庫。

且在VTScada?置專業級警報管理機制，也可藉簡訊、電子郵件及語音留言發送警報，確保系統穩定運作。目前VTScada多應用於基礎架構如水處理、石化、天然氣等監控，或應用在電子、食品飲料、生產線製造等行業，達成產線自動化與設施管理控制系統的可視化監控方案，開創綠色智造未來。

值得一提的是，早在2017年之前，台達仍制定內部碳定價，進行策略管理並每年審視，透過DeltaGrid碳排追蹤解決方案，視為企業內部支持企業脫碳策略的工具與風險管理工具。自2021年起導入內部碳費機制，並根據全球製造廠區的內外部碳成本，將內部碳價格設定為每公噸美金300元，經董事會及永續委員會通過實施。

除前述展品外，台達還在台北自動化展期間也將舉辦多場導覽及論壇，與來賓一同擘劃台達「數位 智造 新未來」願景，分享智慧可視化平台方案、高速流體解決方案、精巧多傳變頻器產品應用、智造聯網基石方案等主題。