震旦集團旗下通業技研展示全球最新的Stratasys 3D列印?從設計到生產一次到位?的3D解決應用，以及Creaform手持3D掃描技術，應用在工具機加工零件的3D掃描、3D檢測等應用，協助廠商於產品開發週期導入合適的3D工具協作；近期順應全球電動汽車市場持續升溫，推出「電動車3D應用解決方案」，加快產品從開發到上市的進程，讓汽車製造流程更加靈活多變，滿足個性化訂製需求，並協助顧客從設計到生產一站式服務，快速搶占市場商機。

BMW工廠使用3D列印製造符合人體工程學的裝配輔助裝置，其性能遠勝於傳統製造工具。

現今電動車市場迅速發展，在創新設計、高度整合及按需生產趨勢下，誰能跟上快速客製化設計，誰就能搶下市場商機。通業技研總經理紀崇楠表示，通業技研深耕3D市場近30年，代理全球知名3D產品，協助廠商於產品開發週期導入合適的3D工具協作，以多元3D解決方案，協助顧客提升競爭力。同時，通業技研於2月因巿場經營績效成長與顧客服務表現等因素，再度獲得Stratasys總部肯定，成為台灣唯一白金級別合作夥伴。

電動車製程比起傳統燃油汽車少了引擎及變速箱，使零件數得以大幅減少，可降低研發成本；3D數位技術加速創新、提高產能，將是引領未來移動新趨勢。通業技研的「電動車3D應用解決方案」，利用3D列印的?快速原型?，透過Stratasys全彩複合材質列印，輕鬆創造出皮革、木紋或透明漸變效果，貼近最終產品的原型，對於內裝零件或飾板類的溝通更加輕鬆、更快做出設計決策，甚至將訂製零件製作推向新高潮。同時Stratasys旗下的生產級熱塑性3D列印材料，也能用於生產加工與製造輔助工具，即便零件的複雜度高，也能藉增材製造達到小批量快速生產，取代傳統金屬機加工製程，不僅簡化製造與組裝的過程、縮短週期、更改善人體工程學和生產率。

由於電動車的零部件和子系統較傳統複雜，傳統的3D檢測技術可能對飾面非常敏感，操作人員需要事先處理表面（如噴粉消光處理）才能進行檢測。這種處理工作需要額外的時間，和後續清潔工序，並且很難預測效果，如果處理得不好，恐影響檢測精度。Creaform旗下的MetraSCAN Black手持高精度3D掃描系統，以15條藍光雷射十字線、精度達0.025mm，不需貼點定位或噴粉消光方式，不破壞車體表面即可完成掃描，更重要的是它具備國際認證（VDI/VDE 2634及ISO17025），對於汽車零件製造廠於品質的要求是一大保障。除此之外，Creaform 3D掃描也常被用於逆向工程進行模具開發、少量多樣、彈性製造等汽車AM售後零部件開發的重要參考來源。