近來觸控市場中，In-cell面板因iPhone 5採用而對觸控面板產業造成極大的威脅感。不過，目前的衝擊還限於所謂蘋果觸控概念股，如宸鴻與勝華等，現在能供應蘋果In-cell面板產能的也只有LP和Japan Display，Sharp還在調升良率，但可以肯定的是，短期內他們不會有產能可以供應其他手機廠商。

穎台PMMA/PC Cover Lens結構示意圖 BigPic:552x235

因此，觸控面板業者只要端得出好用的單片式OGS（One Glass Solution）方案，至少在明後年內還足以和In-cell面板一拼。在筆者另一篇文章《OGS面臨的關鍵門檻》中已提出OGS目前遭遇的一些挑戰，這些挑戰都比In-cell待克服的生產問題還要容易些。

在厚度上，OGS會因ITO鍍膜而厚上一些，但比起In-cell方案並不會差異太大。在《In-cell Touch為iPhone 5薄化的貢獻分析》一文有稍微說明了蘋果堅持採用In-cell的理由。不過，這裏要談的是觸控技術的另一種可行作法，也就是OPS（One Plastic Solution）。

老實說，這個名詞還未見到有人使用（至少Google查不到），但卻是頗有發展潛力的作法。談OPS，該先談談TOL（Touch on Lens），這是OGS更廣義的定義說法，也就是將ITO做在保護鏡片貼合面板的這一面。因目前這些手機面板的保護鏡片大都採用玻璃材料（最知名的是康寧的大猩猩玻璃(Gorilla)），因此業界談TOL = OGS的說法並不為過。

但若改採塑膠材料來做Cover Lens，而且加上ITO這類的透明導電鍍膜（TCO）呢，OGS就成了OPS了。用塑膠性的壓克力板（PMMA）來做Cover Lens的想法已存在多時，它的優勢是可以做得更輕、更便宜、耐衝擊、可撓曲等。但過去一直受限於硬度(耐刮性)及光學品質不如玻璃而難以商業化，只有一些日廠有能力做到極接近玻璃的特性，但價格不具有競爭力。

CTIMES日前採訪台廠穎台科技，他們目前在這方面的技術已有所突破。

穎台科技總經理室特助蕭仲良指出，只用PMMA加特殊的硬化鍍膜（Hard Coating, HC），雖然硬度可做到與玻璃相近，但會有易碎的問題，無法通過Cover Lens的「落球試驗」。因此，他們的作法是在PMMA下方（與面板接觸）加上聚碳酸酯（PC），來加強其韌性。此外，為了解決PMMA吸水變形的問題，他們的結構上是PC厚而PMMA薄（約94:6），以加強此材料的穩定性，同時也透過特殊方法解掉塑膠材質被垢病的黃化問題。

相較於玻璃的Cover Lens，穎台的塑膠性Cover Lens（他們稱其方案為Front Panel）在硬度上，做到7H、8H已沒有問題了（Gorilla可達9H）。至於光學品質要求的抗反射(AR)、抗炫光(AG)、防水防污等議題，和玻璃一樣也可以靠coating來達成，目前透光度基本上已可達91%以上，透過AG/AR處理甚至可達到接近玻璃的水準。

蕭仲良指出，目前Cover Lens的厚度一般是0.8mm – 1.0mm(有分析數據指出iPhone 4S是1.0mm，iPhone 5是0.9mm)，而最薄的玻璃已可做到0.4mm，但強度不足以用在Cover Lens上。對於PC/PMMA來說，厚度本來就不是問題，但考慮到強度，用於Cover Lens的厚度會與玻璃大致相同。至於成本上，依他們的評估，尺寸愈大的面板差異愈大，以iMac 27吋的面板來看，大約比玻璃低上三至四成。當然，愈大尺寸，用塑膠性Cover Lens自然比玻璃來得安全。

至於PMMA/PC結構的Cover Lens，能否鍍上TCO/ITO感測線路呢？這部分的挑戰較高，主要的瓶頸來自於溫度。蕭仲良表示，PMMA的融點約130-140℃，PC約135℃(熱變型)，相較於一般OGS的ITO黃光鍍膜的高溫製程來說，這是行不通的。不過，業界也有人採用低溫的ITO製程，或是引進新的ITO替代技術，要實現OPS還是有機會做到的。

以上為筆者對OPS的初步探討，歡迎各界專家提供意見訂正。

延伸資料：

工研院機械所「低溫大氣壓電漿鍍膜技術」報導