經濟部今（12）日於台大醫院國際會議中心舉辦「AI試產線人才培訓成果分享會」，呼應總統賴清德提出的AI三大推動方向，並整合金屬中心、精機中心、塑膠中心、食品所及工研院等法人資源，攜手打造先進的AI試產線，協助企業進行新產品開發與實作人才培訓，加速中小企業創新升級。

經濟部辦理AI試產線人才培訓成果分享會，由中小及新創企業署署長李冠志(前排左五)頒發完訓證書給學員代表。圖二為AI試產線人才培訓成果分享會大合照，會中展示12條AI試產線成果內容。

經濟部產業技術司司長郭肇中指出，AI試產線是國家推動AI的重要策略之一，全台迄今已完成建置85條試產線，涵蓋扣件、手工具、水五金、汽機車零組件、工具機與機械等29項重點產業。政府更串聯15個研發法人，開放設備與場域予業界使用，透過AI示範與實作，推動中小企業數位轉型、設備更新，並搭配中小及新創企業署的專業培訓課程，達到企業技術擴散與應用的倍增效益。

中小及新創企業署署長李冠志表示，AI試產線結合人才培訓與實務導入，能讓AI技術落實於產品設計與製程優化，成為智慧製造與產業創新的關鍵動能。未來課程將依企業回饋持續優化，並透過更多證書頒發提升市場認可度；同時在資金與信用保證上加強支持，擴大中小企業取得資源的管道。

在最新的AI應用分享會上，金昶螺絲、信昌機械、城揚公司與百德企業等多家具代表性的製造業者，分別展示將AI導入生產與研發流程後的顯著成效。金昶螺絲透過建置鍛造成型力資料庫並結合AI運算模型，優化輾牙製程參數，將試樣次數減至4次以內，製造成本因此降低逾25%。城揚公司則引進3D模擬系統，打造數位服裝樣板流程，讓品牌設計溝通效率大幅提升，布樣開發時間縮短50%，並減少10%的生產成本。信昌機械建立「具呼吸功能的仿兒童人偶」資料庫，優化AI智能天窗的兒童偵測系統，使偵測準確率提升至99%，並將開發時程從4個月壓縮至2個月。百德企業則利用AI工具釐清溫補系統導入的資料處理邏輯與技術流程，成功縮短開發與協作時程約30%。這些案例凸顯AI在製造業的多元應用，不僅有效降低成本與時間，更能提升產品品質。

經濟部強調，未來將持續擴大全台灣AI試產線建置與人才培訓規模，協助更多中小企業有效導入AI技術與專業人才，全面提升產業的國際競爭力。