全球暖化與氣候變遷情勢嚴峻，為呼應各國積極宣示淨零轉型方向，經濟部產業發展署日前舉辦「2024產業淨零轉型成果發表暨研討會」，特別表揚18家溫室氣體減量表現卓越的企業，彰顯產業界對於淨零轉型的投入與落實成果。

經濟部產業發展署最新舉辦「2024產業淨零轉型成果發表暨研討會」，由獲獎溫室氣體減量績優廠商，與現場貴賓一起合影留念。

為了協助台灣廣大的中小業者，產業發展署自2023年起推動「以大帶小」模式，鼓勵大型企業成為標竿，帶領供應鏈廠商進行低碳化和智慧化升級。此模式有效聚合大型企業的資源與技術經驗，並擴散支持其供應鏈合作伙伴，幫助中小企業突破技術與資金限制，共同邁向低碳永續。

截至目前已有超過2,500家企業受惠於「以大帶小」模式，其中近200件專案由大型企業帶動供應鏈完成，成功建立廣泛的低碳轉型網路。今年度成果發表會除了公開表揚溫室氣體減量績優廠商，包含：台灣積體電路製造、日月光半導體製造公司、中國鋼鐵、豐興鋼鐵、台灣化學纖維、台塑石化、台灣水泥、亞洲水泥、中華紙漿、南亞塑膠工業、遠東新世紀、佳和實業、大統新創、台灣必成、南亞塑膠工業等廠區。

其中鋼鐵業龍頭中鋼2023年合計提列多達181件溫室氣體自願減量方案，年減碳量高達32.1萬噸CO2e，減碳成效約為前（2022）年4倍之多，成功延續連14年獲獎紀錄，顯示近年擘劃多元減碳策略佳績有目共睹，又以「三號高爐操作技術精進」成效最為顯著。

中鋼指出，煉鐵製程主要以天然開採的鐵礦砂為原料，和冶金煤冶煉的焦炭及助熔劑一同從高爐頂端投料，再利用熱風爐將攝氏1,200度熱風吹進高爐，透過還原化學反應產出鐵水。中鋼先利用投料角度調整優化，大幅提升氣體利用率；再透過高爐中段，設置鼓風爐參數自動調整系統。透過精準的熱風噴吹控制，提高爐氣品質及促進熔融效率，穩定高爐出鐵時間，不僅一年就達到減量17.1萬公噸CO2e的優異成效，也能節省約新台幣 4.65 億元的能耗成本。

在軋鋼製程則為了達到深度節能效益，同時提報「第二熱軋工場扁鋼胚智慧動態間距出爐系統」減碳專案，經過現場工程師創意發想，除了修改原製程電腦採用的程控軟體，也導入智慧化技術創建「扁鋼胚智慧動態間距出爐」模組，將兩台最大用水量的粗軋除銹器與精軋除銹器錯開噴水，不但節省尖峰用水量，也成功減用1台泵浦，每年約可減少用電量達1,900萬度，換算減碳量達 9,390 噸CO2e。

會中同時發表「綠色製造」、「智慧能源」、「循環經濟」及「碳排管理」4大永續發展主題成果發表，提供產學研參與者交流平台，期能加速擴散永續發展推動經驗。