面對現代工廠對於生產現場量測技術的要求不盡相同，進入數位化、智慧製造年代，更需要兼顧高速、穩定的量測性能與即時應變能力；甚至於提供AI分析、模擬、訓練所需大量數據，都是使用傳統量檢具者無法應對的難題。

Renishaw台灣總經理賴時正（左）、業務拓展經理馮立誠（右）

Renishaw早在1972年便率先發明了用於首台三次元量床（CMM）測頭，2011年再推出Equator檢具系統，開創比對量測法，為生產現場提供自動化量測方案，實現智慧製程控制，並顯著提升生產效益。

在今年TMTS除了持續展示AGILITY五軸CMM搭配REVO多感測器系統，為品質檢驗提供了高速精準的解決方案；在工具機上提供全系列測頭及刀具量測系統，取代人手設定元件和刀具時間，加強製程控制；機台校正方案則能協助工具機廠商及用戶，準確量測與校正工具機, 有效提高生產效率。

同時展示了利用Equator 300搭配機器手臂的自動化檢測單元，模擬在生產現場的自動化高速在線檢測；亦可配合IPC智慧製程控制軟體，直接在機台控制器上更新刀補，實現具閉迴路回饋之製程控制，充分展現智慧型製程控制的優勢。

新款Equator-X 500雙效檢具系統，則為業界帶來首創雙模式量測功能，包含：絕對量測和比對量測，讓使用者可根據製程需求，靈活選擇適合的檢測方式，實現一體雙效，高效部署。Renishaw業務拓展經理馮立誠表示：「因Equator-X檢具系統的絕對量測模式，是專為工件多元、設計變動頻繁等挑戰的生產線而設計。」

其掃描速度可高達250mm/s，比起傳統三軸CMM快達25倍，能在進行完全可追溯的製程中檢測確認；且符合ISO 10360標準，實現製程的持續驗證，特別適用於機邊首件檢測確認，滿足線上100%全檢需求。同時沿用了Equator獨有的比對量測技術，可實現高達500mm/s的超高速掃描，特別適合在短時間內檢測大批量同類工件，即使加工現場環境溫度變化較大，也能提供穩定的量測解決方案。

例如醫療植入物因為生產批量小、高度客製化，所以十分重視高精度量測，甚至需要全檢才能符合嚴格要求。但生產泛用汽車、3C產業零件的工廠，卻由於生產批量大，更重視縮短量測周期，適合快速且高重現性的量測方法，此時更需要尋求一台更靈活高效的工具。

此外，由於Equator-X設計緊湊輕巧，占地面積小，比起傳統三軸CMM所需空間減少80%、重量僅為其40%。更無需使用空壓氣源，僅依需求彈性部署於加工產線上或近線量測，亦可整合至全自動化產線，靈活因應不斷變化的生產需求及複雜多變的產線環境。

至於Renishaw Central智慧製造數據平台，則能連接整個製程中不同階段的Renishaw量測設備，蒐集、呈現、處理和應用量測數據，讓用戶做出明智的決策。未來基於AI或數位化的前提，便是要有穩定、可追溯、可持續取得的量測數據，Renishaw還能藉此先產生並充份應用所有關鍵數據，供客戶自行評估其應用成熟度與量化的效益，決定是否導入AI。