匯流排和數據電纜的智慧監測邁向新階段，igus最新一代的 i.Sense CF.D 監控感測器檢查拖鏈系統中 chainflex 耐彎曲電纜的電氣狀況?無需接觸和干涉既有的系統，讓即時監測不需要任何額外的芯線。與新的 i.Cee: plus II 評估模組結合，可以更有效地進行預測性保養，防止昂貴的系統故障。

igus CF.D 感測器為匯流排電纜提供可靠的狀態監測，無需額外的測量芯線，防止昂貴的系統停機。（source：igus GmbH）

最新一代的 CF.D 讓 igus 拖鏈系統中 chainflex 耐彎曲匯流排和數據電纜享受預測性保養。該智慧系統由兩個感測器單元組成，分別夾在要監測的 chainflex 耐彎曲電纜前後的電纜上。它們的體積非常小，可以裝入移動端的轉接盒和固定端一側的控制櫃中。在運行過程中，感測器持續檢查電纜的傳輸品質。

新一代 igus 監測感測器採用高頻技術，工作時不需要額外的芯線，也不需要接觸現有芯線，能在不接觸的情況下檢測到最小的狀態變化。igus智慧工程塑膠業務部主管 Richard Habering表示：「這項技術使感測器能夠可靠地測量電纜和連接器中最微小的傳輸問題。」動態工業應用中，電纜和連接器持續承受機械壓力，該技術可支援有效的預測性保養。新一代的 CF.D 感測器與 igus chainflex 耐彎曲電纜系列中的大多數匯流排和數據電纜相容。「狀態監測使機器和設備使用者能夠在早期階段檢測並更換接近磨損極限的電纜，大大增強了設備的安全性。」這是一項小投資，但高投資回報。在某些行業中，面臨每分鐘 5000 歐元的高昂停機成本。

當數據和匯流排電纜接近磨損極限時，i.Cee: plus II為連接到 CF.D 感測器的模組開始發揮作用。一個 CF.D 感測器與 i.Cee 預測性保養模組進行 USB 連接。傳輸性能的初步惡化代表必須進行保養工作，並相應調整元件的使用壽命計算。它將每個感測器的測量結果輸出到一個儀表板上，客戶可以透過網路在電腦、智慧型手機或平板電腦上進行存取，檢測即將發生的故障或意外停機，亦即可以在任何地方隨時瞭解最新情況，並且可以針對警報訊息做出快速反應。儀表板還提供系統歷史概覽，包括拖鏈行程總數、生產溫度以及下一次計劃保養前的剩餘時間。

igus自2016年以來一直開發這一系列產品，透過各種感測器和監測模組讓動態工程塑膠產品（如拖鏈、電線電纜、直線導向裝置和轉盤軸承）變得智慧化。新一代 CF.D 監測模組和 i.Cee: plus II 代表了 igus 對 i.Sense 預測性保養的進一步擴展。