隨著3C產品趨於輕薄化設計，零組件也隨之微型化，常見的微型元件包括手機中的碳鋼螺絲或風扇中小馬達的軸心及小齒輪等。然而微型元件在傳統大型熱處理設備，進行滲碳、淬火時，因量體小易導致品質不均，容易脆化斷裂，同時收料率不佳，造成原料浪費、瑕疵混料等問題。金屬中心首創「連續式微型元件熱處理系統設備」(The Continuous Type Heat Treatment System Equipment for Micro Parts)，專門用於肉厚2mm以下之精微元件的熱處理，讓精微製造技術與系統設備高值化。該設備繼2021年初獲得創新界奧斯卡獎美譽的愛迪生獎(Edison Awards)，近期再度榮獲2021 R&D100全球百大發明獎。

金屬中心執行長林秋豐 (右二)、精微成形研發處處長林崇田 (左一)、祥儀公司董事長蔡逢春 (左三)、高熱爐業董事長連丁貴 (左二)及技術研發團隊合影。

金屬中心整合「自動進料系統、自動監測與即時調控主加熱爐、創新油槽暨收料模組與智慧化雲端服務」等四大創新功能，使整體收料率達100%，良率達99%，而產出之產品無變形且硬度提升，具備優異的尺寸精度及耐磨耗特性。同時大幅降低交期時程與成本。並可依產品或功能需求，快速替換製程模組。另尤其建立產業專屬IoT方案，將傳統熱處理經驗轉為數據決策，降低人為經驗依賴與摸索，快速準確分析出最佳熱處理製程參數(例如溫度、時間、滲碳氣氛等)，進而提供熱處理產業相關智慧生產。

金屬中心執行長林秋豐表示，隨著時代脈動，中心研發技術能快速回應產業需求，並加速導入企業活化運用，目前該系統設備已於特斯拉、BOSCH等國際大廠供應鏈生產應用，同時與祥儀、興光工業等公司合作，期許共同建構完善的精微生產鏈，帶動精微元件的加工製造及熱處理相關產業發展，為產業提升國際競爭力和開拓市場新商機。