2017年02月16日 星期四	【科技日報陳復霞整理報導】

德國運動工程塑膠專家igus易格斯推出全新的傳動技術方法：SLTI3螺桿裝置讓線性軸承設計更自由靈活。這是3D列印而成的滑塊和軸端支架。這代表我們可以根據客戶要求，經濟、高效率且非常迅速地製造出免上油、免保養的螺桿裝置。

線性滑軌零件以極耐磨SLS材質製成，可在短短48小時內生產出特殊形狀

免上油、免保養的igus線性滑軌已成為許多動態應用的核心零件，如汽車和包裝機產業。緊湊的drylin SLT免上油線性滑軌系列具有帶滾珠軸承的驅動系統、梯形或大螺距螺紋的橫向排列螺桿，適合透過馬達或手動運轉。drylin SLTI3線性滑軌螺桿裝置現在增加了一個非常靈活的系統，令該系列更加完善。值得一提的是，新款滑軌裝置的零件數量大幅降低，可在幾秒內裝配好螺桿。由於根據客戶需求使用梯形或大螺距螺紋，所以可以實現客戶指定的行程長度。第一個3D 列印出的滑塊以及軸端支架確保了全新的設計自由度。

免上油、耐磨損：iglidur I3

3D列印適合實現天馬行空的設計，最精密的細節也能如實呈現。客戶不僅能在很短的時間內獲得客製化的螺桿裝置，還能落實自己對型材、行程長度或緊固方式的想法。iglidur I3材料用於drylin SLTI3線性滑軌螺桿裝置中。igus的SLS材質可用於3D列印，並可精密製造最複雜的形狀。3D列印出的零件具有很高的強度，無需後續加工來增加支撐結構。在igus占地2,750平方公尺的測試實驗室裡，產品搭配不同材料進行了廣泛的測試。結果表明iglidur I3在擺動、旋轉和直線運動中的耐磨性比傳統SLS材質至少強三倍。透過igus 3D列印服務，我們可以高效生產單件或少量的產品。