工研院機械所組長鐘裕亮表示，隨著消費市場的變化，未來製造業將會面臨不可避免的4個趨勢，包括大量客製化、以人為中心的製造環境、客戶高度參與製造、製程可視化等，傳統的生產模式完全無法符合這4大趨勢所需，因此智慧化製造系統的建置需求將會越來越高，尤其在智慧化製造系統的大幅降低成本、提昇效率優勢下，未來傳統製造方式將逐漸不敷市場所需。

鐘裕亮以全球自動化大廠西門子在德國Amberg的智慧工廠為例，此一廠房佔地10萬8,000平方呎，能夠從250家供應商所提供的16億個零組件，製造出950項不同產品，廠內的16條生產線每小時可製造出15萬個的電子元件，雖然位於高薪資的德國，但其生產產品與西門子位於中國南京的工廠相當，該工廠採用客戶下單生產，客戶訂單在下單後可於24小時內完成，產品交付可靠度達到99%，同時完全達到品質要求，此一工廠成立已有20年，這20年來在未擴廠的情況下，產能提高7倍，達到彈性、效率、客製化等目標。

鼎新電腦應用價值部顧問蘇景峰延續對工業4.0的看法指出，工業4.0雖是由德國政府所提出，不過此一趨勢在全球各國已開始蔓延，同時由國家層次普及至產業層次，各大型廠商都已陸續展開動作，他指出，工業4.0有幾個特徵，包括「前台輕量化、後台重量化」、「管創新、流程創新」、「企業與部門不同發展與轉變」，他也同意鐘裕亮組長的看法，認為大量客製化時代來臨、少量多樣的運作麼是將成為常態，在此態勢下，傳統作法的成本與管理方式優勢不再，虛實整合的技術會快速成熟，產品生命週期速度會加快，而在內外遜充分連結下，製造營運服務化將全面升級。

台塑網專案顧問王聖中也針對智慧工廠的e化提出看法，他指出智慧化的核心技術在於智慧整合感控系統，此一技術整合了相關ICT技術，成為智慧工廠中的總指揮，包括物聯網、Big Data等概念，都被納入其中，此一技術運用電腦網路通訊技術，在物聯網架構下，對生產環境時進行即時、動態的監控，因具備相關實體資訊與運算能力，能夠適應當下環境與進行優化決策。....(繼續閱讀）