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以模拟技术引领液态矽橡胶成型新境界 (2024.04.09)
科盛科技近期携手美国信越矽胶公司及合作夥伴M.R. Mold & Engineering，共同致力於理解及解决液态矽橡胶（LSR）成型的复杂挑战。 |
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模具T零量产 － 从偶然到必然 (2024.01.09)
透过顾问集团模具成型智慧工厂的辅导，台资企业的天津宣胜科技从传统模具厂，蜕变成高质量模塑一站式服务的供应者。 |
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Moldiverse云端平台优化数位模拟功能 (2023.11.13)
科盛科技推出创新成型云端平台－Moldiverse提供多项线上服务，让使用者能获取最新的塑胶产业资资源与服务。 |
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API让模流分析自动化 (2022.10.24)
在技术人力有限的情况下，善用自动化应用CAE软体可以减少时间的花费，而应用程式介面（API）则是实践应用程式自动化的工具。 |
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以试模数据管理突破生产链沟通限制 (2022.06.01)
本文说明为试模量身打造的云端管理平台，如何帮助企业将资料记录加以云端化、电子化，并同时提供实验与CAE比对的功能。 |
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协助塑胶模具开发效率飙升的利器 (2021.08.11)
在模具开发过程中会经过产品设计、模具设计、模具制造及现场试模等不同的阶段，重要的是如何把完整的开发流程有效管理并纪录下来 |
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考量真实机台响应 实践虚实整合 (2019.11.13)
模流分析软体将真实的机台响应纳入考量，便能更准确预测出与实际机台及成品品质相符的结果，提高模拟和制造之间的一致性，让现场人员可以直接应用Moldex3D的成型条件优化结果，达到虚实整合的目标 |
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水辅制程动态流体预测之满射倒流法验证 (2019.10.08)
流体辅助射出成型制程是在塑胶射出成型时，将辅助流体注入，使内部为中空的成型技术。对于成品的收缩率、凹痕的改善、尺寸精密度、残留应力等有很大的助益。 |
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非匹配网格技术已涵盖全模座分析！ (2018.08.14)
模具设计的优劣对于产品的良率影响巨大，全模座分析运用先进非匹配网格技术，让全模座实体网格可快速生成，减少试模次数，可有效协助现场模具开发的速度及提升产品良率 |
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新版Moldex3D R16协助使用者加速实现创新塑胶产品 (2018.04.03)
新版Moldex3D塑胶工程类比软体协助企业缩短设计类比分析周期，更快将创新产品推向市场。 |
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新一代3D网格技术大幅缩短模拟前处理时间 (2017.10.19)
在分析流道时，常会用1D线架构及简化的数值假设，求得熔胶在模腔中由流道末端进入产品时的流速、压力等数值，作为模拟塑件充填的入囗条件。 |
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全面掌握CAE工具设定热塑性射出成型制程 (2017.08.28)
在进行模流分析时，必须了解模拟叁数和实际射出设定之间的区别，并正确设定制程叁数。如此一来，在预测产品缺陷和分析废料原因时，才能够适当地解读模拟结果。 |
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进阶模内装饰模拟技术 缩短开发周期 (2017.08.02)
随着市场需求提高，近年来发展出一项崭新的塑胶装饰技术━模内装饰(IMD)，它结合印刷与射出成型等技术应用.. |
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善用CAE工具克服多模穴共注射成型挑战 (2017.05.19)
善用CAE工具克服多模穴共注射成型挑战 |
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模流分析快速流畅加速塑胶射出设计 (2017.04.25)
新版本Moldex3D R15.0从前处理流程的网格技术、后处理分析精确度、高阶和特殊制程模拟，以至于大数据的管理运用都扩充和提升帮助客户提高研发效率。 |
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Moldex3D整合LS-DYNA预浸布分析提升结构强化 (2017.03.08)
结合不同成型方式于连续纤维复合材料上，将预热压成型的纤维预浸布(Prepreg)作为嵌入件，并在预浸布上进行二次射出加工，此方式可将功能性结构附加到产品上，更进一 |
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聚氨酯发泡模拟技术大进化 (2017.02.07)
聚氨酯泡沫塑料的加工过程中，面临许多挑战。为解决实务上的问题，可利用CAE模拟技术事先了解充填过程中的模内动态行为，并借此优化产品设计。 |
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善用稳态热流道分析技术 快速完成多模穴模拟分析 (2016.12.29)
热流道系统已普遍应用在射出成型制程中，以提高生产效率；为了进一步达到省料和满足市场需求，往往会添加更多模穴和热嘴，但复杂的几何会造成模拟计算时间过长。 Moldex3D稳态热流道分析能有效解决此问题 |
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善用稳态热流道分析技术 快速完成多模穴模拟分析 (2016.11.18)
Moldex3D稳态热流道分析中，解决器可根据热流道配置进行分析，以获取各浇口的流率等结果，提供使用者了解流动行为的宝贵资讯。 |
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非恒温树脂转注成型模拟 有效掌握制程材料流变特性 (2016.08.30)
VARTM制程周期长，会选择黏度低、反应非常缓慢的树脂材料，以确保树脂在充填阶段时不会因为反应硬化而无法继续充填。 |
