射出成型模具可以藉由设置异形冷却水路来缩短冷却时间。本研究运用金属3D列印机台，以麻时效钢粉末制作具有轮廓异形冷却水路，以及圆形冷却水路之射出成型模具，并且实际运用于低压射蜡射出成型实验。最后藉由3D光学量测技术来量测射出成型件的尺寸与分析。

在工业界，为了提高生产效率，必须减少塑胶射出成型的冷却时间，传统水路减少塑胶射出成型的冷却时间有限，因此，发展出异形冷却水路（conformal cooling channels） [1-5]，此种水路可以完全浮贴产品几何外型分布，因此可以均匀且有效率的将模具热量带走，以提高塑胶射出成型件的生产效率。

本研究团队于快速模具内部制作具有几何形状复杂的异形冷却水路，并运用热压印成型及于低压射蜡成型。美国、德国、日本、瑞士、香港及英国等国家虽有异形冷却水路设计技术，但都是以个别产品为导向，而且所具有的技术，均为各公司之经验技术（know-how）。
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