射出成型模具可以藉由設置異形冷卻水路來縮短冷卻時間。本研究運用金屬3D列印機台，以麻時效鋼粉末製作具有輪廓異形冷卻水路，以及圓形冷卻水路之射出成型模具，並且實際運用於低壓射蠟射出成型實驗。最後藉由3D光學量測技術來量測射出成型件的尺寸與分析。

在工業界，為了提高生產效率，必須減少塑膠射出成型的冷卻時間，傳統水路減少塑膠射出成型的冷卻時間有限，因此，發展出異形冷卻水路（conformal cooling channels） [1-5]，此種水路可以完全浮貼產品幾何外型分佈，因此可以均勻且有效率的將模具熱量帶走，以提高塑膠射出成型件的生產效率。

本研究團隊於快速模具內部製作具有幾何形狀複雜的異形冷卻水路，並運用熱壓印成型及於低壓射蠟成型。美國、德國、日本、瑞士、香港及英國等國家雖有異形冷卻水路設計技術，但都是以個別產品為導向，而且所具有的技術，均為各公司之經驗技術（know-how）。
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