手機與平板等觸控裝置，在行動市場大受歡迎，反倒是觸控筆電，在推出後始終是雷聲大、雨點小。一般認為，由於觸控面板的成本一直難有所突破，導致觸控筆電的價格難貼近合理價位，讓消費者望之卻步，可能是一個主要的癥結。

然而，更重要的關鍵在於，消費者還難找到一個非用觸控筆電不可的理由。或者應該說，觸控筆電少了讓人一看到就想買的吸引力。由於經驗使然，筆電使用者多半還是更習慣於使用滑鼠與鍵盤，這使得觸控筆電在市場上，逐漸成為了不太叫好，更不叫座的冷門商品。

使用經驗vs.消費習慣

資策會MIC產業分析師楊仲瑜指出，正由於一般筆電使用者的習慣一時還難以改變，因此要強迫這個消費族群，為了觸控功能去支付一筆額外的成本，時機尚未成熟。

「但正所謂山不轉路轉。」楊仲瑜說，廠商看準了消費者不願意多花額外的費用，來支付實用性不高的觸控功能，唯一的方法，就是盡可能壓低觸控面板的成本，讓消費者在價差不大的情況下，願意多花一點錢，來購買擁有觸控功能的筆電。

觸控筆電在剛上市時的價格高不可攀，目前隨著各種較低成本的觸控方案問世，使得觸控筆電的市場價格也稍有下滑，但還不到消費者所認定的合理價格帶。較理想的時間點，應該要到2014年，隨著低價觸控方案逐漸成熟，為觸控筆電帶來價格合理化的利多，較有可能進一步刺激觸控筆電的市場買氣。

SSG新方案？友達、群創早投入

也正是為了提供筆電更具價格競爭力的觸控面板，許多低成本觸控方案不斷問世，近期在市場上所出現的SSG（strengthened sensor glass），就是在這種情況下所出現的新一代解決方案。

SSG這個名稱是由DisplaySearch所定義，目前尚非面板業的通用名稱。然而事實上，許多面板廠早已經開始投入研發相關的技術，例如友達的eTP、群創的InnoTouch，其實都是與SSG類似的整合型觸控方案。

楊仲瑜說，一般所熟知的OGS，都是將Sensor做在Cover lens上。至於SSG的定義，字面上看這是一種高強度的Sensor glass，但實際性質與OGS差異不大，最大不同之處在於其客製化程度。

所有的觸控面板產品，都一定會針對客戶需求，進行不同程度的客製化。但客製化程度越高，也將順勢拉高觸控面板的整體成本。友達與群創發展整合型觸控方案的想法在於，若能變更產品設計，讓原本需在OGS上進行的客製化工序，轉移到筆電的生產流程中去完成，如此一來，面板廠只需完成一個客製化程度較低的OGS即可。

其優勢在於可以做到更大量的生產、量產速度快、良率也會大幅提高。

「一旦減少了這些客製化的過程，工序少，對於成本的降低有很大的幫助。」因此，SSG最重要的意義，就在於盡可能減少觸控面板的客製化程度，來降低成本。

降低OGS客製化程度

回顧觸控面板的發展，SSG其實曾被稱為標準型的OGS。然而業界普遍認為，觸控面板是很難做到標準品的，除了必須搭配面板、系統等，使得製作上一定會針對不同客戶進行產品變更。

此外，各家系統廠在筆電設計上都會有自己的想法，因此除非面板廠所推出的觸控方案擁有絕對的成本優勢，讓系統廠願意配合面板廠來變更自己的產品設計，不然的話，針對產品進行不同程度的客製化在所難免，問題只在於客製化程度的多寡，而這也正涉及最敏感的成本問題。

楊仲瑜認為，由於觸控面板難做到真正的標準品，因此客製化的程度的多寡，就成為降低成本的關鍵。

當然，不論是友達的eTP或群創的InnoTouch，他們所遇到的挑戰在於，為了走向低成本，必須在外觀上有所取捨，例如就不能做到無邊框的全平面化，在美觀度上會大打折扣，這同時也必須挑戰消費者對於外型美感的接受度，在低價與美觀間必須二擇一。

圖一 : OGS製造流程

OPS大行其道

針對大尺寸觸控方案，廠商所做的努力，都是為了致力於降低成本，並讓觸控面板更輕薄，目前業界已有廠商開始發展OPS與OFS等技術。OPS（One Plastic Solution）是將Sensor做在塑料板（如PMMA壓克力板）上，OFS則是將Sensor做在薄膜（如PET）上，目的都是為了讓觸控面板的成本更低、並且能更輕薄。

一些做光學膜的廠商都希望打開OPS及OFS的應用市場，如穎台科技提出了PMMA+PC的兩層式方案，以及南亞塑膠提出的PET光學膜方案。然而OPS實際生產上有其挑戰，因為這是在塑膠基板上進行ITO的濺鍍，這樣的高溫製程溫度通常可達攝氏300度以上，首先要考驗的，就是塑膠材料的耐熱度能不能承受。

萬一塑膠材料的耐熱度沒辦法提高，方法之一就是降低ITO的製程溫度，也就是走低溫製程的ITO濺鍍。但低溫製程又會導致ITO的阻抗提高，無法降低阻抗將進而影響導電效率。

另一個方法，就是採用ITO的替代材。目前包括奈米銀線或導電高分子等不同材料，都可以進行低溫製程，如此一來，OPS方案就比較不會有阻抗的問題發生。日前宇辰光電即宣稱採用Cambrios的銀奈米線替代ITO，成功發展出僅0.3mm厚度的可撓式觸控面板。目前最大適用尺寸可到32吋，而15.6吋到23吋已通過Windows 8認證。

不過各種不同的替代材雖然各有使用優勢，但能否商用量產，還得打通供應鏈製程上的層層環節，並接受市場用戶的考驗才行。

圖二 : 筆記型電腦低價觸控方案 source:displaysearch.com

OPS市場機會

楊仲瑜說，OPS這種將Sensor做在塑膠上的方式，的確是個很好的概念，重量比玻璃輕上許多，對於大尺寸觸控的筆電或AIO等產品，將有更大的優勢。如果材料及製程端的問題可以克服的話，OPS的確有屬於它的市場機會存在。在材料方面，日本日前也研發出能取代玻璃的光學膜，其透光性與特性都與玻璃接近，雖然價格仍高，但重量非常輕，適合高階產品的發展走向。

至於低溫製程的問題，目前的確有部分大陸廠商是以低溫製程來製作OPS面板，儘管阻抗不好，但這些觸控面板多用於低階產品上，效能差，但便宜。在低階市場上，能用就好，品質方面並不要求太多，只要使用一般的PMMA即可進行低溫製程，雖然阻抗高，但成本便宜，在低階市場十分受到歡迎。

結語

對於手機與平板來說，一開始設計就是針對觸控應用而生，因此其觸控面板的搭載率可達100％。但就筆電來看，由於筆電是個已存在的既有商品，在缺乏相關服務或吸引力的情況下，一開始消費者還真的不知道要拿觸控功能來做什麼。

從廠商的調查來分析，消費者認為一般筆電與觸控筆電的合理價差約是100美元（約3000台幣）之內。當然，所謂錢要花在刀口上的道理，儘管100美元的價差不大，但如果消費者認為筆電的觸控功能真的無用武之地，即便再便宜，他們還是不會願意花費這筆費用。

儘管價格是個因素，「但最重要的，還是消費者找不到觸控用於筆電的真正吸引力。」楊仲瑜強調，對於筆電來說，觸控不但是個『新』體驗，還必須是『心』體驗。要能打動消費者的心，才可能全面打開觸控筆電的市場大門。

無論如何，透過觸控面板的成本降低，來使觸控筆電售價接近合理範圍，提高消費者的購買意願，還是目前最理想的作法。因此，更多觸控廠商已積極透過替代材的研發，來降低觸控面板的成本，以求進一步壓低產品售價，來刺激觸控筆電的買氣。