金屬中心奪愛迪生獎二銀二銅 聚焦數位減碳技術

享有「創新界奧斯卡獎?美譽的美國愛迪生獎（Edison Awards）得主名單出爐，今年金屬中心共獲得二銀、二銅殊榮的4項技術，不僅可協助傳統製造業轉型升級，並邁向節能減碳目標；同時透過數位技術應用，提升醫療服務成果成效。

圖一 : 金屬中心董事長劉嘉茹(前排左七)與執行長賴永祥(前排左八)偕同團隊，展示勇奪二銀、二銅獎的創新技術

金屬中心董事長劉嘉茹表示，該中心多年來深耕技術研發，已連續9年榮獲愛迪生獎，不僅彰顯該中心堅實的研發底蘊和創新能量，也反映長期投入智慧製造、節能減碳、數位健康等領域的技術布局。

其中榮獲銀獎的「智慧節能燃燒系統」，即針對高度仰賴人工操作經驗和高能耗的燃燒爐提供改善方案。系統建立自預熱式工業爐多組合實測資料庫，精準掌握用熱行為和爐體溫度分佈，以優化熱流場設計和廢熱回收率；同時導入AI學習機制，可預測和自動優化燃燒行為，?到72%廢熱回收和±3°C溫控。

該系統的模組化架構也可快速導入不同爐型和製程環境，同時支援氫氣等綠色燃料應用，目前已成功導入多座工業場域，涵蓋穎杰鑄造、台暉鋁業等指標企業，協助熱加工產業智慧節能與淨零減碳。

另一項獲銀獎的「語言互動治療軟體」，則是針對中文語言治療師人力不足、診間時數有限、偏單向訓練模式與療效不易量化等議題挑戰，透過臨床資料和通用語料訓練智慧語療引導系統，提供具語言治療師手法的個別化引導。

目前已與高醫、高雄市立聯合醫院、博正兒童發展中心等10多家醫療及教育機構合作，81%個案在語言理解及口語表?能力展現正面成效。未來將拓展至失語症、特殊教育、居家復健，與跨語言訓練等場域。

同時獲得銅獎的「新世代高性能鑄材智慧熱處理系統」，可為高度仰賴人工經驗以及反覆試誤的熱處理製程提供解決方案。利用高精度AI影像辨識，快速分析球墨鑄鐵的球化率和組織，辨識精準度?95%，效率提升3倍；並透過分析結果自我學習及自動優化合金設計，精準掌握熱處理條件，誤差控制在±5%內。

經由整合高溫加熱、低溫鹽浴、清洗過濾模組，使清洗介質回收率達80%，進而促使產品抗拉強度提升至1,300 MPa，製程能耗節省71%、成本節省66%。已與川源和嘉鋼等公司合作，應用於綠電系統的關鍵零部件等，後續將拓展至能源、智慧機電、運輸載具等領域應用。

另一獲銅獎的「扣件智慧製造成形調控技術」，為台灣扣件產線頻繁換模、鍛造力不穩與數據分散等困境提供解決方案。藉此即時監測原料品質並以AI自動調整參數，不僅降低成形不良率至零，減少原料浪費；且以混沌加密保護重要生產參數，確保資料完整傳輸並降低約60%的運算資源。

經過串接MES和智慧電表，掌握機台稼動狀態、用電量和碳排量，確保生產效率和減碳效益。目前已導入於國外高鐵、汽車和建築等高值扣件，未來將應用於壓鑄、沖壓等製造領域。

展望未來，金屬中心將持續以突破性技術推動產業升級，加速創新成果落地應用，強化供應鍵整合與國際合作，協助台灣技術接軌國際巿場，並持續開發對產業具實質助益的創新技術。