CTIMES於7月6日舉辦「智慧製造電子元件技術論壇」，邀請到工研院以及相關產業的專家到場分享，說明工業4.0的導入情況，以及當前所面臨的難關。目前看來，台灣真正升級到工業4.0的企業是少之又少，多半是以2.0、3.0的企業居多，為了讓產業升級，同時知道哪些企業體質適合導入，此次邀請的專家們，為此作了深入的剖析。

圖1 : 工研院機械所工業物聯網組組長鐘裕亮。(攝影╱葉奕緯)

工研院機械所工業物聯網組組長鐘裕亮表示：「現在的產業變化很快，例如過去三十年的雷射印表機代工，從4000美金到現在的25美金，利潤急遽降低。而現在光達技術運用廣泛，可運用於距離偵測與辨識技術，然而光達的價格，未來也會從4000美金降到25美元，只要量大，價格都可以很便宜。因為有自駕車的需求，也培育許多有名的全球獨角獸，例如Velodyne和Quanergy，如後者就是專門開發固態雷達感測器以及解決方案，這些廠商都是促成工業4.0的推手之一。」

鐘裕亮強調：「工業4.0將會更加智動化，如瑕疵品可以透過AI線上檢測，以減少人力，現在必然有導入的為台灣台積電、日本FANUC以及富士通。他們都是為了因應製造趨勢，而自主升級，如大量客製化、以人為中心的製造環境、客戶高度參與製造、製程可視化，預兆式設備健康監測與診斷等。當前是將工業4.0區分為SaaS－軟體服務、PaaS－聯網平台、IaaS－感測控制。現在的金屬、紡織產業也有不得不轉型的壓力，因為面臨了交期短(數位模擬、巨量預測)、客製化(可視化)、缺工(智動化)、全檢(線上量測)、效率(CPS回饋控制)等需求，因此一定的轉型是必須的。」

圖2 : 德州儀器嵌入式系統應用工程師經理王盈傑。(攝影╱葉奕緯)

德州儀器嵌入式系統應用工程師經理王盈傑表示：「現在的資料收集方式也與以往不同。例如想取得通訊界面相關資訊，通常是從Google上查找資料，而非像過去一般還得從資料書中慢慢翻閱，因此TI也要與時俱進，只要不進步很快就會被時代淘汰。工業4.0，指的是機器、人員、產品、節能等，都能提升效能至最佳化。因此需要眾多技術結合，例如及時資料分析、可預測維護、OPC等。但因為聯網有資料安全問題，因此對安全性也開始重視起來。」

王盈傑認為：「TI為了讓市場接受、知道、取得更多工業4.0相關產品，在官方網站上提供清晰的參考設計，並區分個別產業所需要的產品支援，如顯示、POS、工業、企業管理等，業主可以透過網頁的訓練內容，以及雲端工具來模擬特性、線路設計，並有眾多的雲端工具可以使用，甚至在線上也提供技術支援論壇、專業參考設計、晶片與工具線上購物體驗、免費培訓課程等，方便客戶取得資訊。這些都能加速企業客戶導入各種工業4.0的解決方案。」

圖3 : Littelfuse於現場展示之攤位。(攝影╱葉奕緯)

圖4 : Littelfuse資深技術行銷工程師游恭豪。(攝影╱葉奕緯)

Littelfuse資深技術行銷工程師游恭豪表示：「功率以及感測器元件在智慧製造中扮演著重要角色，並且實際的應用領域相當廣，要保證元件能夠正常使用，就得關注相關電流過壓、雜訊處理的安全保護，要在短路發生時，及時將異常電壓排出。目前工廠內還是以乙太網為主，室內雷擊風險較低，但如果是戶外的長距離乙太網，因為裸露在戶外，防雷跟保護器等方面都需要加強。現在大多數是將保護機制進行整合，如有、無線通訊模組、燈光、顯示、伺服馬達、電池、控制面板等。」

游恭豪認為：「工業4.0需要很多感測器，在感測器方面，以非接觸磁力開關較多；另外溫度感測器則會使用NTC、RLD方式去感測溫度，其溫度的精準度、包裝炭頭、線長都需謹慎注意，有些感測器還會泡在水、油或粉塵多的地方，例如門、水位，轉軸偵測轉速流速等，因此廠商需要考量相關的設計。」

圖5 : 旺群儀器總經理葉品顯。(攝影╱葉奕緯)

圖6 : 現場民眾走訪展示攤位。(攝影╱葉奕緯)

旺群儀器總經理葉品顯表示：「2020年工業4.0相關的零組件市場總額將超過4.4兆美元，各國都已經積極投入，提升設備能力並網羅人才，德國、日本和美國走在最前端，台灣應該如何走，是不得不正視的問題。從量測儀器廠商的角度看來，過去的類比式示波器資訊是無法儲存，要到今日的數位化以後，才能儲存於資料庫中，這是相當大的轉變。此外也透過波型分析器，來提高還原度，目前碰到的問題是聯網後會有資料外洩的問題，如何兼顧兩者是當前的挑戰。」

圖7 : 旺群儀器展示相關產品。(攝影╱葉奕緯)

葉品顯認為：「要導入更先進的技術，企業仍需評估是否有其必要，否則會導致花了大錢卻得不到所要的效果，淪為展示品，無法實際應用於作業上，或者是設計了諸多功能，卻沒有解決最為迫切的問題。」

圖8 : 德國萊因工業服務部經理張庭維。(攝影╱葉奕緯)

德國萊因工業服務部經理張庭維表示：「機械和裝置的安全性和可靠性至關重要，除了要確保人員、產品、服務或管理系統的安全性外，品質與合法性皆是當前要務。因此包括產品、設備、程序與管理系統外，包括測試、監控、檢查、開發、評估與驗證，都必須依據法規、自有規格及其他相關性能基準與標準，來打造解決方案。」

張庭維認為：「一般來說，會先將安全等級進行劃分，如其中的網路安全相當重要，需避免他人存取系統控制權，而在實體上，危險區域保護就需透過柵欄、電子系統、人員教育訓練等方式避免，皆需規範相關安全標準。如每人的權限都要被定義清楚，提高系統完整性。不論是功能是否如預期達成功效，可追溯性風險等，都需分步驟規劃去處理，每家企業都需投入安全標準的開發，例如眾多歐洲車廠也有自己的汽車相關安全測試，以防損失發生。」

**刊頭圖：「智慧製造電子元件技術論壇」與會者反應熱烈。(攝影╱葉奕緯)