[自動化展] 西門子揭示GenAI工業技術 以數位分身助台產業轉型

西門子數位工業（Siemens）今日在「2025台北國際自動化工業大展」展前媒體說明會上，揭示了其將生成式AI（Generative AI）融入工業維運服務，並結合其完善的數位分身（Digital Twin）技術，為台灣製造業提供了一條從提升效率、縮短產時、提昇品質到實踐永續發展的清晰路徑。

圖一 : 台灣西門子數位工業總經理黃欣心(中)，與部門主管剖析最新的工業AI技術

台灣西門子數位工業總經理黃欣心（Christine Herbst-Kubitz）表示，技術人才的短缺已是全球產業的共同挑戰，如何運用數位科技來進行轉型，將是企業維持競爭力的關鍵問題；再者，AI科技正全面性的重塑產業風貌，如何導入和善用AI技術也是產業迎向永續的關鍵議題。

台灣西門子數位工業協理范栩指出，西門子的數位化策略，就是要結合真實與數位世界，從沉浸式機台操作，到打破IT與OT壁壘，提供貫穿整個產品及生產生命週期的技術服務，透過數位分身和數據整合技術，提升效率、加速創新並增加製造業的靈活性。

面對上述的挑戰，西門子也在今年的展會上展出了一系列的AI驅動的解決方案，包含使用GenAI技術的西門子Industrial Copilot服務。

這項工業AI技術能運用在製程設計上，工程師只需要使用自然語言輸入，就可以進行程式撰寫和HMI人機介面製作，或者上傳PDF文件進行查詢；另外也可以用在維護與偵測上，維護人員只需要輸入提問，AI便能解讀數據、並提中文的即時解答與建議。

數位分身依是西門子實現智慧製造的核心支柱。台灣西門子數位工業協理譚世斌指出，台灣工具產業在數位轉型上已大幅落後鄰近國家，現在是必須加緊直追的時刻，而檔入數位分身技術是增加競爭力最快速的方法。

而西門子透過整合TIA Portal、Create MyVirtual Machine及NX MCD（０Mechatronics Concept Designer）等軟體，實現PLC程式邏輯可視化、建立元件與周邊系統模型，以及機電一體的虛擬化技術，並成功協助台灣工具機大廠曙光機械（Dawn machinery）在磨床開發應用上取得巨大成功，不僅產品上市時間縮短50%，研發樣品投入費用更銳減90%。

在硬體層面，西門子數位工業也推出了適用於半導體等高科技產業的SINAMICS S210/S200伺服系統，到為AGV設計的SIMOTICS E機電系統，再到搭載IoT功能、符合「Siemens EcoTech」永續標準的SINAMICS G220變頻器。

西門子數位工業副協理楊子慶強調，西門子已在多個場域上有實際的數位轉型案例，包含鋼鐵與船舶等，並為這些業者帶來卓越的效能提升。

為確保數位轉型的穩定與安全，西門子推出了「工業自動化數據中心（Industrial Automation Data Center）」。這套預先配置並經過嚴格測試的軟硬體整合方案，包含了防火牆、備份復原、虛擬化平台等關鍵組件，有效彌合了IT與OT之間的鴻溝，為企業提供了高可用性、高安全性的數位化營運基礎。

西門子數位工業副協理朱軒逸強調，GenAI預測性維護Senseye」是一款專為工業界打造的生成式AI解決方案。它能直接解讀複雜的設備數據，讓維護人員透過簡單提問即可獲得即時解答與行動建議。它的核心目標是解決業界長期痛點，例如資深員工的經驗傳承困難、以及跨廠區的知識共享不易等問題，最終目標是大幅減少產線停機時間，提升整體營運效率。