不同于消费性电子产品，汽车的电子元件经常要运行于恶劣的情境之中，除了要能抵抗长时间的震动外，更要能应对高温与高湿的环境。也因此，让元件与模组具备高可靠度，就是其生产关键所在，而要达成此一目标，雷射熔接技术的使用，就是不可或缺的一环。

而洞悉车电业者的需求，Panasonic与有利康科技（Vicomm）共同研发出新一代的雷射熔接机台，透过搭载Panasonic VL-W1系列雷射熔接机，再结合有利康的自动化技术，能够提供高精度且智慧化的雷射熔接加工应用。

携手Panasonic 有利康推出AMR送料雷射熔接自动化方案

有利康科技总经理邓子平表示，有利康是一家系统整合商，也是一家自动化方案共应商，并以提供客户长期的价值为使命。也因此，有利康将大多数的软体与硬体模组化，以提高方案的再利用率。这次也将Panasonic的雷射熔接机整合进来，再搭配自行研发的AMR送料机器人手臂，希望能带给客户更柔性的生产方式。

有利康科技业务副理曾俊尧指出，传统上，塑胶零件的结合是以胶水黏接或超音波熔接为主，但这两种方式都有衍生耗材的问题，且接合的品质不稳定。而有利康所使用的Panasonic VL-W1系列雷射熔接机台，是利用雷射直接熔接两个塑胶零件，熔接效果具备高气密性。

曾俊尧进一步表示，根据产业的使用经验，有利康整合了位移感知器、荷重元件，及量身订作的治具，提供熔接所需的精密压合定位结构，并藉由雷射测距系统精准对焦，提供稳定的熔接品质，相当适用于汽车及医疗等领域，需要IP68等级以上防水、防尘的装置。

为了实现完整的产线无人化，有利康也搭配自行研发的自动上下料AMR系统，该AMR整合了Panasonic的伺服马达与锂电池，并搭载LiDAR等高精度感测装置，可自动建立场域地图，自动导航到需要工作的站点，扩大工作范围及弹性，达成多工任务，并有效降低营运的成本。

振镜式＋光纤雷射 Panasonic VL-W1雷熔机实现最佳熔接品质

但要达成高精度、高效率的雷射熔接品质，雷射熔接机本体的设计，则是最关键的项目，而Panasonic的VL-W1雷射熔接机采用振镜式与光纤雷射，实现了绝佳的元件熔接成果。

Panasonic雷射熔接产品负责人罗文挺指出，Panasonic采用振镜扫描方式，雷射照射时，雷射头不需移动，比起定点照射方式的精度来得更好。而VL-W1为光纤雷射，波长为1070nm，并使用CW发振，在塑料的熔接上，比Pulse发振有更好的熔接品质。此外，也搭载光点直径可变机构（φ0.7~2mm的光束口径可变机构），不必替换光学零件，就能对应不同的熔接宽度，更方便业者进行多元的加工。

另外，VL-W1使用平行光设计，可以恰好照射到零件的交界处，进一步缩小零件的体积。 R角部的功率补偿功能，也可调整扫描R角时的雷射输出，确保R角与直线都能均匀加热。

为了实现更稳定的生产品质，VL-W1搭载了数位振镜，比起类比式振镜，即使环境温度变化，照射位置也不易偏移。

罗文挺强调，Panasonic从最初的产品设计、设备导入，乃至最后的量产阶段，都有在地的技术服务支援，再加上专业的FAE技术团队，并透过与系统整合商及材料商的合作，能够完全满足客户客制化整机设备和雷熔专用材料等提案。

而除了汽车电子之外，Panasonic也将雷熔技术成功导入其他的领域，罗文挺表示，包含医疗生技的快筛检测剂、电子部品的电池组或微动开关、甚至是光学领域的塑胶镜片等，Panasonic的雷射熔接机都已有实际导入的实绩应用，并正逐步的拓展出更多的应用可能。

【关于Panasonic雷射熔接机】

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