今年初全球工具机产业的最大盛事，「TIMTOS x TMTS 2022」工具机联展於2月21日至26日在台北南港展览馆盛大举办。全球精密量测厂商Renishaw展出新世代的自动化制程监控解决方案，在「机台组装与校准 － 零组件生产 － 品质监控」的制程环节中注入关键附加价值，提升生产力并实现转型升级。(南港展览馆2馆 / 展位: P0314)

图(左)REVO 5 轴三次元量测系统，(右) FORTiS-S封闭式线性光学尺

机台组装与校准

机台的设计及组装品质，是奠定其加工成效的关键要素之一。Renishaw创新的FORTiS 封闭线性绝对式光学尺的读头光学元件（於外壳内部运作）具备IP67密封效果，可避免液体及固体碎屑污染物进入，适用工具机等各种严苛环境；全新推出SpinCo磁性编码器则应用在工具机的主轴位置。此外，Renishaw校准解决方案能对机台状态做定期维护检查，进而改善机台性能、延长机器正常运作时间和做预防性维护。本次展出XM-60 多光束校正仪是专为工具机量测而设计的诊断工具，使用者只需一次设定即可量测六个自由度，并可藉由撷取六个自由度找出误差来源，有效降低量测不准确性。

零组件生产

工具机的主轴测头量测技术是制程自动化的关键，可在加工出不良品之前，藉由资料分析针对刀具磨损和偏移进行自动调整，进而追求零浪费和零重工的目标。

全新登场的RMI-QE接收器搭配一系列升级款无线电传输测头系统，大幅延长所有无线电测头的电池寿命高达4倍，更容易灵活的安装方式及使用手机即可设定测头等功能！新一代 NC4+ Blue 蓝光雷射刀具设定系统的重复精度升级，当跨距较小时，精度可达到+/-0.5μm，有助於提升机加工的精度和效率。

加工完的零组件，可於加工现场藉由 Equator 检具系统进行量测，为品质即时把关。Equator是弹性检具，具备快速、高重现性及便於使用等特色，并可搭配使用智慧制程控制(IPC)软体，在CNC制造过程中实现全自动刀具补正值更新，持续监控并调整加工作业，使零件尺寸维持接近标称值，充分符合自动化制程控制的要求。

品质监控

来到制程末端，加工品的品质检测速度及精确度至关重要。REVO 5 轴三次元量测系统具备「速度、精度、灵活性」等三大特色，提供高速尺寸检测和表面粗糙度量测，省下15%至50%量测时间，协助使用者充分发挥产能并大幅降低资本支出。此次展览 Renishaw亦将展示全新 RUP1 超音波测头模组，其特色是以超音波对工件厚度进行单面量测，可用於难以探测内部特徵的工件，为现有 REVO 系统的模组系列增添生力军。新款制程资料平台Renishaw Central连接Renishaw的量测和制造设备，帮助使用者确实获取资料，了解生产流程，以改善制程控制和加工件的品质。

了解更多资讯，请浏览 Renishaw 网站：www.renishaw.com.tw