近年来许多领域都在尝试利用量子技术，例如物流业采取量子退火演算法优化配送路线等，组合优化领域相关应用越来越广泛。然而在半导体制程上利用量子技术却遇到瓶颈，半导体制造商ROHM与 Quanmatic公司於2023年1月起展开合作，在半导体制程之一的EDS（Electrical Die Sorting）制程中测试并引入量子技术，以优化制程中的组合。双方目前在半导体制造工厂大型量产线上取得全球首发先进成果，证实了量子技术对制程的优化效果。

ROHM与Quanmatic利用量子技术优化制程，在大型半导体制造工厂取得全球首发先进成果，以2024年4月正式应用於EDS制程为目标。

在半导体业界，随着制程的增加，组合数量呈指数级增长趋势，限制条件也越来越多，很难得到最隹解决方案，导致目前量子技术在生产制程中的应用，仅限於类似於传统电脑可以运算的程度。对於确保半导体元件可靠性和提高成品率来说，用於测试晶圆上形成的晶片电气特性的EDS制程至关重要。在EDS制程上，生产设备、测试设备、测试条件等的组合数很庞大，因此即使只是部分制程，也很难取得优化制程的解决方案。所以过去通常是根据基本的计算规则，利用累积的知识和技术来进行操作（制程划分）。

ROHM与Quanmatic於2023年1月开始研究使用EDS制程中多种制约条件的量子解决方案的作业系统。基於早稻田大学和厌应义塾大学研究成果，Quanmatic具备量子计算技术效率提升产品群、充分利用量子和传统计算技术的计算框架以及专门的公式化技术，再融合ROHM多年的丰富知识、技术和各种资料，双方於2023年9月成功建构了原型。

ROHM高阶执行董事CTO立石哲夫表示：「在实现无碳社会的过程中，半导体发挥的作用越来越大，而半导体产品的稳定供货也已成为重要的社会课题。此次能够利用量子技术开发出适合大型量产线的作业系统，对於半导体制造业而言是非常大的进步，这将使即时优化生产操作化为可能。ROHM不会止步於现在的成果，我们的目标是透过加速将量子技术及其相关手法导入到更多制程中，构建出适合所有制程的供应链，强化ROHM的稳定供货体系。」

透过在ROHM海内外工厂对该原型进行测试和验证，证实运转率和交货延迟率等目标指标分别提高几个百分点。透过形成演算法还可以大幅缩短计算时间，使得根据制造条件的变化进行即时且合适的操作成为可能。双方将进一步合作，透过在海外工厂的反覆测试运作来提高作业系统的精度，达成在2024年4月正式投入运行的目标。