動態工程塑膠專家 igus 推出一種用於 3D 列印機的新型雷射燒結材料：藍色粉末狀的 iglidur i6-BLUE 易於檢測，並且符合 FDA 和歐盟法規 10/2011 的要求。這種新材料提高了食品和飲料產業的機器安全性。iglidur i6-BLUE 的強度和滑動性能，適用於列印 3D 蝸輪、齒輪和卡扣連接。

新型 iglidur i6-BLUE 雷射燒結粉末符合 FDA 和歐盟法規 10/2011 要求，具有極強的耐磨性、免上油和食品安全性。（source：igus GmbH）

快速生產、低成本和高設計靈活性：長期以來，食品和飲料產業的機器和系統製造商一直將 3D 列印件作為車削和銑削等傳統技術的替代品。

越來越多的設計工程師期望藍色的列印材料。因為藍色很醒目，因此增加了食品安全性。如果 3D 列印的零件破裂，很容易發現產品中的藍色碎片，並且可以透過檢測器快速識別。問題在於選擇性雷射燒結製造工藝，市場上仍然很少有既堅固又符合食品標準的藍色列印材料。

igus 積層製造業務主管 Tom Krause 表示：「為了滿足高需求，我們現在開發出 iglidur i6-BLUE，這是一種與所有常見雷射燒結列印機相容的藍色列印粉末。藍色高性能工程塑膠易於檢測，並且符合食品標準。不同於傳統製造的雷射燒結零件，iglidur i6-BLUE 符合美國食品和藥物管理局 (FDA) 與歐盟法規 10/2011 的衛生標準。」

特別之處在於它完全都是藍色的，而不僅僅是表面。這確保了所有可能的碎片都是藍色的，因此易於檢測。

iglidur i6-BLUE具有特殊的材料成分，所以堅固耐磨，具有出色的滑動性能，特別適用於列印用於食品和飲料產業機器的 3D 蝸輪和齒輪。該材料可承受攝氏-40度至 +80度的溫度。Krause表示：「內部實驗室的測試表明由 iglidur i6-BLUE 製成的 3D 列印齒輪比由 POM 製成的銑削齒輪具有更長的使用壽命，並且耐磨性至少是 PA12 (SLS) 的九倍。」

由於斷裂伸長率高，雷射燒結列印材料也適用於卡扣連接的積層製造。此外，iglidur i6-BLUE 提高了食品和飲料產業機器的衛生。微型固體潤滑劑整合到雷射燒結材料中，並在運動過程中自動釋放，從而實現低摩擦乾式運行。省去了對潤滑劑的需求，避免污染風險。

如果自己沒有 3D 列印機的機器製造商可以使用 igus 3D 列印服務，無最小訂購量要求，他們只需上傳其零組件的 3D 模型。然後，雷射燒結列印機使用新型 iglidur i6-BLUE 列印材料逐層生產—這比車削或銑削等傳統製造技術的工作速度還更快速。

Krause 表示：「對於多達 10,000 件的特殊零件、原型和系列產品，我們可以將出貨時間從數周縮短到五天。面對阻礙重重的全球供應鏈，越來越多的客戶選擇這種服務。」