當全球產業正面臨下一波升級轉型契機，由於工具機向來被視為工業之母，企業固定投資的領先指標，重要性不言而喻。尤其是放電加工、線切割機種，因為可配合開發零件及民生消費產品所需模具，甚至將帶動多軸加工應用逐漸普及，未來發展影響產業的層面既深且廣。

據悉，放電/線切割技術最早於1940~50年代由蘇俄、美國投入開發後，逐步推廣到日本、歐洲等世界各國，直到1954年瑞士Agie公司始推出首部高精度放電加工機，主要加工應用於五金、3C、汽機車等零件沖壓/塑膠射出/鋁擠型模具，以及零件、治具加工大量快速加工成型的產品。台灣工研院則在1991年率先投入研發PC-Based線切割機控制器及放電電源的關鍵技術後，1999年成功發表國產機種上市。

早期從成功大學機械系畢業後，旋即於1991年入伍接受軍官役訓練，進入工研院機械所服國防役，讓徠通科技(AccuteX)總經理梁瑞芳有機會從無到有，全程參與當時台灣仍無法自主開發的CNC控制器過程，讓他獲益良多。在12年帶領線切割機及CNC研究計畫期間，除了成功建立台灣線切割機控制器及放電電源等關鍵技術的商品化，將第一部線切割機銷售到南非，突破日本及瑞士大廠的壟斷局面外；也積極將技術移轉予台灣廠商，克服FANUC控制器取得成本過高問題，順利輔導多家企業投入生產線切割機。

圖1 : 徠通科技總經理梁瑞芳建議台灣廠商未來發展方向，須滿足無人化、低人力需求逐漸提升；因應無人化的加工需求，讓機台能自動完成工作內容。（攝影／陳念舜）

也因為沿襲此一脈相承的深厚基礎技術背景，讓他在2003年離開工研院後，加入徠通團隊擔任總經理，從線切割機產業研究者，一躍成為企業經營者。利用掌握充沛的自主技術能量，上從IC、PCB、控制器等核心元件高階技術，下至控制器、機電整合、機構設計、軟體開發應用的基礎技術，都能一手掌握，打造絕佳的精度、效率、穩定度；進而迅速推出100%全自製的自有品牌，與日本、瑞士等國際大廠一較高下。

圖2 : 線切割機的4大技術要求指標，為精度、速度(加工效率)、面粗度及穩定度。（攝影／陳念舜）

梁瑞芳進一步剖析線切割機的4大技術要求指標，約可分為：

精度

包括Pitch/轉角/工件上中下精度，是線切割機最重要、價值最高的指標，也是目前與雷射、水刀加工機的最大差異。

速度(加工效率)

係因應顧客加工效率越快，即代表可用較少需求的設備，獲利最多，目前線切割機的加工速度約雷射機的1/1000，還須考慮1~3刀的加工效率、轉角減速後效率、高厚度工件效率、非貼面加工效率。

面粗度

以線切割機做為最後加工手段時，表面應達到一定水準，才能減低沖壓模具之磨擦，延長使用壽命或提升塑膠模具的表面質量。

穩定度

不仅须减少机器故障率、提高自动化程度。还要求同/多机台加工一致性，前者尺寸重现性高；后者可让不同机台加工之工件能互换配合，将同副模具拆开在不同机器加工，而这也是台制机种向来最受垢病的地方。

次要指標還有機器外觀、行程大小，包括為了配合工件尺寸大小有別，現今大部份模具在標準尺寸外，可拆模就盡量拆模，到不同機器上加工，以壓縮交貨時間。

挑戰超日趕歐競爭對手　建議搭配智動化產線方案

梁瑞芳指出：「通常客戶對於第一刀的加工重點在加工速度、第二刀以上要求上中下及輪廓精度、第三刀開始要求面粗度。」現階段大多數客戶對台廠要求還不高，使用習慣是1~4刀用台灣機、4~7刀用日本機、7刀以上用瑞士機。但因為台灣線切割機能自主掌握放電電源、搭配控制器─電源之伺服進給等關鍵技術，得以更穩定進/退刀，使得精度差異不大、成本回收時間短，還能在對高(變)厚度工件之加工速度上領先歐日系大廠。

Quote：台灣線切割機能自主掌握放電電源、搭配控制器─電源之伺服進給等關鍵技術，得以更穩定進/退刀的品質。

然而，线切割机在精度上，除了要求环境温度必须控制在20±0.5℃，以维持Pitch精度；转角圆弧精度仍为影响冲压模具间隙控制的最大关键，尤其是在连续又小的转角最难控制加工精度，容易造成外角易崩、内角留料。 「当圆弧精度佳时，可均匀控制间隙；反之，恐将冲头推往另一边，导致间隙不均且配合间隙大。」梁瑞芳说，目前台湾与国外知名品牌的技术差距，使得误差可能高达30μm以上，造成与中走丝差异不大。

他强调：「台湾线切割机产业要能稳定成长，不仅机器本身要有良好的加工技术与环境，最重要的还是使用者要有信心。否则，像现在反而是南韩Samsung、LG大举采购徕通线机器与友达、群创竞争，也非业者乐见。」

建议台湾未来发展方向，在市场面要视加工精度而定，迎战中走丝、雷射加工机为潜在威胁对手，满足高精、航太零件等特殊加工需求；满足人力成本不断攀升，无人化、低人力需求逐渐提升。技术面上要提升Pitch精度与寿命水准，搭配IT技术连结单机、整线/厂，提升加工排程效率和机器稼动率；因应无人化的加工需求，让机台能自动完成工作内容。