面臨當前全球市場供應鏈重組和消費者需求急劇變化，以及在少子高齡化社會中，新世代勞工對於工作的價值觀改變等挑戰。日商歐姆龍公司（OMRON）也從製造業現場支援台灣廠商趁勢導入碳中和、數位化等先進生產技術，以對應最終的ESG永續社會發展需求。

近年來歐姆龍（OMRON）除了持續支援全球製造業現場的生產技術演進之外，也積極推廣獨家推出的「i-Automation」跨域自動化解決方案，既專注於投入發展工廠內設置高度在10m以下的邊緣運算（Edge computing）終端領域。整合從基層感測器等輸入元件（Input）、設備控制器（Logic），直到伺服馬達/變頻器等輸出元件（Output）、工業機器人（Robot）和安全元件（Safety），合併簡稱為「ILOR+S」系列的20萬種產品、模組和獨有先進控制技術，持續關注製造課題並開發大量解決應用提案，發揮歐姆龍在台灣領先其他歐美日系FA品牌大廠的優勢。

透過推動i-Automation解決方案持續演進，也是歐姆龍為了協助克服現今製造業與社會同時面臨「資本生產率與彈性生產」、「經濟與環境效益合理性」、「技術進化與培養熟練人力」、「勞動生產率和人性尊嚴平衡」等4大領域亟待平衡的難題，並將之畫分為推廣自動化應用領域的3大創新路徑：

1.「超越人類的自動化」，除了確實可解決台灣社會現今面臨缺工及能源控管需求，歐姆龍還能藉此整合人工智慧（AI）、5G等先進技術，進一步提升OT+IT資產價值。

例如搭配歐姆龍屬於影像類產品的自動光學檢測裝置（AOI），完成出貨前品檢或製程中產線高速監測程序之後，再經過AI判斷是否為良品（Go/No Go）。另與NTT、NOKIA等網通服務與設備廠商在日本5G領域合作，讓歐姆龍的自動導引搬運車（AGV）或自主移動機器人（AMR）於廠內移動更順暢，未來也不排除朝向AI+5G整合應用邁進。

2.「人與機械高度協調」，則已可見歐姆龍於創新人機協作技術的最新進展，促成機器人與人類在同一場域工作，且足以滿足電動車/半導體等不同產業領域的工安及資安標準。

3.「數位製造革新」，則是在前述兩者目標之上，再利用歐姆龍獨有的傳感控制技術（Sensing & Control）技術為基礎，加速實現「數位分身（Digital twins）」目標。

圖1 : 歐姆龍最新推出NX5控制器，已提升資料傳輸能力為上一代型號的4倍；且經由同步收集所有EtherCAT I/O資料，足以因應高容量通訊需求。（source：OMRON）

歐姆龍同時支援如EtherCAT、OPC-UA等開放式通訊協定，或與系統整合商（SI）合作納入旗下20萬種產品；並透過該公司「i-BELT」平台，提供完整售後維運及教育訓練服務而有效解決問題，以符合彈性生產需求。現有整合4組工作站應用範例，即是採取自由組裝成為活動式流水線概念。

即使在2019~2022年因COVID-19疫情肆虐，跨國商務活動中斷期間，也有客戶曾洽詢台灣歐姆龍公司，當設備裝機或發生異常時，該如何經過「零接觸」手段即時對應解決？歐姆龍即為此推出內建機台模擬動作（3D-Simulation）功能，以協助客戶縮減設備裝機和保養維修時程。

且強調歐姆龍同樣重視物聯網（IoT）功能，可在客戶現場通訊環境允許下，協助業者透過OT+IT、RT技術自辦公室或遠端監測現場人機動態資訊，展現設備可視化及遠距監控、維運能力。以及為了符合碳中和願景，而在全系列產品皆內建監控電流功能，用以節約能耗；即使減少不必要的設備數量，也可提升稼動率又不失產能，並符合如半導體設備SEMI等不同產業領域的資安標準。

歐姆龍偕產業與時俱進　滿足客戶先進製程需求

圖2 : 台灣歐姆龍公司董事長中野內表示：「OMRON以全方位ILOR+S產品及持續開發的Application，協助企業解決所面臨的生產製造及企業經營課題，致力成為企業的最佳合作伙伴。」

至於該如何正確傳達「i-Automation」價值，歐姆龍目前正以其為全球共同戰略滲透市場，例如在全球約40個國家/地區的150處據點配備營銷和技術人員，向客戶面臨的問題提出建議；同時在歐姆龍自動化展示中心或實驗室，讓客戶能親眼所見及體驗其最新控制設備與實機結合應用。

且於今年8月即將舉行的「台北國際自動化大展」期間，歐姆龍也以此為基礎，展出支持台灣智慧製造的i-Automotion解決方案，目標為實現與地球環境共存和工作滿意度提升的自動化，創造永續發展的社會。

其中將展出歐姆龍今年4月甫於全球上市的NJ/NX系列最新產品，NX502自動化控制器和NX-EIP201 EtherNet/IP單元以整合控制、資訊與安全功能，強調可加快從PLC控制層上傳伺服器；同時提供現場調試、運作、維護等資訊，直到雲端管理應用的進度，讓整體製造流程速度登峰造極，足以因應產業多變需求。

歐姆龍進一步表示，目前製造業為了有效提高產量，必須準確分析溫度、壓力和流速等資料，才能精準找到最佳加工條件，並將分析結果即時回傳給機器。卻常因為準確分析的前提，必須先按照時間順序，快速準確地收集大量高解析度資料，導致資料傳輸到資料庫時產生瓶頸，通訊頻寬常會不足。

如今，NX5控制器已提升資料傳輸能力為上一代型號的4倍，可將所有不斷增加的高解析度生產資料高速傳輸到資料庫，進而即時參考加工條件下的資料庫分析結果、更新命令值，最快可達到每250μs傳送一次到伺服馬達，內建電子凸輪進行平穩運動、多軸之間能進行高精度補間和相位調整。

且經由同步收集所有EtherCAT I/O資料，確保抖動小於1μs；以及最多可安裝4個EtherNet/IP單元，每個單元的最大允許通訊頻寬為40,000 pps，可因應高容量通訊。最後得以在維持設備快速週期時間的同時預防不良品發生，並於生產過程就掌握產品品質和產量。NX5還配備線上監控PLC程式作動（APB）功能，收集和重播所有控制行為的資料，完全不影響控制生產，並從中快速分析、更容易找出問題的根源，將有助提高機器的可用性和整體設備效率。

歐姆龍經過前瞻及掌握近10年來產業演進趨勢，發掘碳中和與電動車（EV）、Micro LED、晶圓代工先進製程等需求，未來也將順應時代需求劇變，而選擇支援不同產業轉型升級，包含智慧醫療、智慧農業等領域，並且尋求和專業領域的頂尖大廠合作，共同創建解決問題的方案來發展i-Automation。例如已融合AI、5G的產品和解決方案，即可持續開發技術，打造新一代低碳智慧工廠。

**刊頭圖(source:OMRON)